절단된 표면 품질:
절단 기계는 고품질의 절단 표면을 보장하기 위해 도구 및 매개 변수 설정에서 신중하게 설계되었습니다.도구는 최적의 모양과 특정 블레이드 각을 갖추고 있으며, 작동 중에 도구 공간과 같은 매개 변수는 시트의 재료와 두께와 같은 요인에 따라 정확하게 조정할 수 있습니다.이를 통해 블레이드는 절단 과정에서 절절단 힘을 균등하게 적용할 수 있으며, 결과적으로 부드럽고 평평평한 절단된 표면이 표면 품질을 손상시킬 수 있는 버어 또는 이름이러한 이러한 최소한의 결함과 함께 부드러워지고 평평평한 절단된 표면이예를 들어, 판금속 가공에서, 절단된 표면 품질이 과도한 버어로 나쁜 경우, 이러한 버어는 후속 구부리기 작업 중 예예열을 일으킬 수 있으며, 전체 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.표면 코팅이 필요한 시나리오에서 부드럽고 평평한 절단된 표면은 거친 표면을 처리하는 데 필요한 추가 시간과 비용을 제거하여 재료가 직접 코팅 프로세스로 진행될 수 있도록 허용하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

시트 변형 제어:
고성능 절단 기계는 절단 과정 중에 시트 변형의 정도를 제어하는 것을 우선순위로 합니다.합리적인 워크벤치 지원 메커니즘 및 도구 움직임 가이드 시스템과 같은 최적화된 기계적 구조를 통해 과학적으로 설계된 절단 기술과 결합하여 이 기계는 시트에 절단 힘을 적용할 때 모든 방향에서 효과적으로 힘을 균형화합니다.이것은 절단력으로 인한 변형이나 회전과 같은 변형 문제를 줄입니다.특히 외부 힘으로 변형에 더 취약한 외외부 시트를 절단할 때, 절단 기계의 이 능력은 더욱 중요해집니다.절단 후 시트가 평평하게 유지되도록 보장함으로써 이후 처리, 저장 및 추가 가공 작업을 용이하게 하며, 시트 변형으로 인한 다시 수준화 또는 가공 어려움 증가와 같은 문제를 피합니다.