grooving 기계의 작동 원칙
1. 기계적 전송 및 힘 부분
grooving 기계는 일반적으로 주요 전원으로 모터를 사용하고, 모터의 출력은 벨트 전송, 기어 전송 또는 나사 전송을 통해 도구 시스템과 관련 이동 부품과 같은 작업 테이블에 전송됩니다.예를 들어, 모터는 나사를 회전시키고 나사에 있는 예예예를 연결하여 도구 홀더에 연결되어 도구 홀더가 가이드 레일을 따라 직선으로 앞으로 뒤로 이동할 수 있도록 허용하여 보드에 도구의 절단 작동을 달성합니다.동시에, 워크벤치는 또한 X 방향과 Y 방향으로 해당 전송 메커니즘을 통해 이동할 수 있으며, 판금속의 다른 위치에서 그루브 처리를 수행할 수 있습니다.
2. 절단 도구의 절단 원리
전문 플레이너를 갖춘 플레이너는 고속 회전 또는 선형 움직임 중에 작업 테이블에 고정된 시트의 표면과 접촉합니다 (절단을 위해 회전하는 플라이닝 블레이드 플레이너 도구와 같은 특정 유형의 플레이너에 따라 직선 블레이드 플레이너 도구는 선형 상호 절단을 수행합니다).도구 가장자리의 날카성과 적절한 절단 각도에 따라 절단 힘이 적용되어 시트에서 재료를 점차적으로 제거하여 원하는 도도도도구를 형성합니다.절단 과정에서 절단 속도 및 공급 속도와 같은 매개 변수는 절단절단 속도와 공구 수명의 품질에 상당한 영향을 미칩니다.합리적인 매개 변수 설정은 부드러운 절단, 부드러운 부부로 벽 및 느린 도구 마모를 보장할 수 있습니다.
3. 제어 시스템의 원리
대부분의 그루브 기계는 CNC 시스템을 갖추고 있으며, 운영자는 그루브 길이, 폭, 깊이, 거리 및 보드의 좌표 위치와 같은 그루브의 관련 매개 변수를 운영 패널을 통해 CNC 시스템에 입력합니다.CNC 시스템은 이러한 지침에 따라 모터 속도, 도구 공급 움직임 및 작업 테이블 움직임을 정확하게 제어하여 자동화되고 정확한 groove 가공을 달성합니다.또한, 일부 고급 CNC grooving 기계는 자동 감지 및 경보 기능을 가지고 있으며, 절단 도구의 마모, 절단 힘이 과부하되어 있는지 여부 및 기타 비정상적인 상황을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.문제가 발견되면, 작업자가 문제를 처리하도록 요청하기 위해 적시에 경보를 발표하여 가공 과정의 안전성과 품질을 보장합니다.

간단히 말해서, 독특한 특성과 과학적 작동 원칙으로, 그루브 기계는 금속 시트 가공과 같은 많은 산업에서 필수적이고 중요한 역할을 합니다. 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키기 위해 상당한 힘을 기여합니다.