실시간 모니터링 및 피드백은 유압 압력과 움직임 경로의 정확한 조절을 보장하여 안정적이고 정확한 구부리기 작업을 지원합니다.

별도로 제어되는 출력을 가진 두 개의 독립적인 서보 구동 펌프는 부하 조건에 따라 유압 흐름과 압력을 조정하여 정확한 전력 분배, 더 빠른 응답, 에너지 소비 감소 및 제어 정확도 향상을 가능하게 합니다.

유압 클램핑을 가진 서보 구동 터레트는 정확하고 반복 가능한 도구 인정정을 가능하게 하며, 비활동 시간을 줄이고 가공 효율성을 향상시킵니다.

최적화된 주조 프로세스와 제어 된 미소 구조는 재료 밀도, 장력 강도 및 변형 저항을 향상시키고 높은 강도와 구조적 안정성을 보장합니다.토폴로지 최적화된 알루미늄 다이캐스트 구조는 무게를 45% 감소시키고 에너지 소비를 줄이고 공기 역학 및 마찰 손실을 최소화하여 전체 전력을 15% 감소시킵니다.

여러 워크스테이션을 가공 요구 사항에 따라 유연하게 구성할 수 있으며, 다양한 작업의 병렬 실행을 가능하게 하고, 스테이션 교환 시간을 줄이고, 전체적인 생산 효율성과 프로세스 유연성을 향상시킬 수 있습니다.

물 안개는 공기 흐름에 도입되어 공기에 있는 먼지 입자를 결합하고 정착시키고 효과적으로 미세한 먼지를 잡고 공기 오염을 줄이고 깨끗한 작업 환경을 유지합니다.

스프링백은 재료 특성, 구부리기 각 및 도구 기하학을 기반으로 계산되며, 정확한 최종 구부리기 각과 차원 일관성을 보장하기 위해 자동 보상을 제공합니다.

전문 고무의 탄력 및 전전전화 고무의 탄력 및 전전문 고무의 탄력 및 전전전화 특성은 움직이는 부품과 충격 부품 사이의 접촉 중에 생성되는 충격 에너지를 흡수하고 분산하여 진동과 소음을 줄이고 기계적 피로를 최소화하고 기계의 안정성과

센서와 제어 시스템은 벨트 편차를 지속적으로 모니터링하고, 벨트 위치를 수정하기 위해 드라이브 메커니즘을 자동으로 조정하여 안정적인 추적과 일관된 가공 품질을 보장합니다.

복잡하고 높은 허용 가공에서 정확성을 보장하기 위해 차원 변화를 자동으로 계산하고 보상합니다.

센서, 초점 제어, warp 보상 및 자동 피드백 수정은 절단 조건을 지속적으로 모니터링하고, 높은 정밀도와 안정적인 절단 성능을 보장하여 편차를 수정하기 위해 프로세스를 자동으로 조정합니다.

구부리기 시구렌스와 워크피스 기하학의 실시간 그래픽 표시는 정확한 설정과 신뢰할 수 있는 구부리기 작업을 지원합니다.