전단 표면 품질:
절단 기계는 고품질의 절단 표면을 보장하기 위해 공구 및 매개변수 설정 측면에서 세심하게 설계되었습니다.공구는 최적의 모양과 특정 블레이드 각도를 특징으로 하며, 작업 중에 시트 재료 및 두께와 같은 요인에 따라 공구 클리어런스와 같은 매개변수를 정확하게 조정할 수 있습니다.이렇게 하면 절단 과정에서 블레이드가 전단력을 균일하게 적용할 수 있으므로 표면 품질을 손상시킬 수 있는 버터나 찢어짐 등과 같은 결함이 최소화되어 부드럽고 평평한 전단 표면을 만듭니다.예를 들어, 판금 가공에서, 과도한 버그가 있는 전단 표면의 품질이 좋지 않으면, 이러한 버그는 후속 굽힘 작업 중에 균열을 일으킬 수 있으며, 이는 전체 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.표면 코팅이 필요한 시나리오에서는 부드럽고 평평한 전단 표면을 사용하면 거친 표면을 처리하는 데 추가적인 시간과 비용이 필요하지 않으며 재료를 코팅 공정으로 직접 진행할 수 있으므로 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

시트 변형 제어:
고성능 전단 기계는 절단 공정 중 시트 변형 정도를 제어하는 것을 우선시합니다.합리적인 워크벤치 지원 메커니즘 및 공구 이동 가이드 시스템과 같은 최적화된 기계 구조를 통해 과학적으로 설계된 절단 기술과 결합하여 이 기계는 시트에 전단력을 적용할 때 모든 방향의 힘을 효과적으로 균형 잡습니다.이렇게 하면 절단 힘으로 인한 왜곡이나 비틀림과 같은 변형 문제가 줄어듭니다.특히 외부 힘에 의해 변형에 더 민감한 얇은 시트를 절단 할 때, 전단 기계의 이러한 능력은 더욱 중요합니다.절단 후 시트가 평평하게 유지되도록 함으로써 후속 취급, 보관 및 추가 가공 작업을 용이하게 하며, 시트 변형으로 인한 재평준화 또는 가공 어려움 증가와 같은 문제를 방지합니다.