금속성형공정의 종합분석: 핵심기술과 응용 시나리오
출시 시간：2026-04-22
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금속 성형은 물리적 또는 화학적 수단을 통해 금속의 모양, 크기 및 특성을 변경하여 부품 또는 제품을 제조하는 핵심 기술입니다.그것은 자동차, 항공 우주, 전자 제품 및 건설과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.이 문서에서는 금속 성형의 핵심 공정, 기술 특성 및 선택 원칙을 체계적으로 분류하여 업계에 대한 참조 가이드를 제공합니다.
금속 형성 도구I.주요 금속 성형 공정의 분류
1.스탬핑 형성
금속 판을 얇은 벽 부품을 생산하는 데 적합하며, 금속 판을 얇게 굽히거나 신축하는 데 사용되는 다이 및 프레스입니다. Stamping is used to blanking, bending, or stretching on a metal sheet, and it is suitable for producing thin wall parts.그것의 장점은 높은 효율성과 저렴한 비용에 있으며, 자동차 바디 패널 및 전자 제품 케이스와 같은 대량 생산 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다.
2. Forging Forming
단조는 금속 용철을 망치거나 압력을 통해 가소적으로 변형시킬 수 있으며, 개방형 단조와 폐쇄형 단조로 나뉘어 있습니다.개방형 다이 위조는 크고 간단한 부품 (예: 풍력 플랜지) 에 적합하며 폐쇄형 다이 위조는 복잡한 작은 부품 (예: 기어) 을 제조할 수 있습니다.단조된 부품은 높은 강도와 충격 저항을 가지고 있어 엔진 크랭크축 및 연결 막대와 같은 고부하 부품에 가장 적합한 공정입니다.
3.캐스트 형성 (Cast forming)
주조는 용융 금속을 금형에 부어 단단한 후 부품을 형성하는 것을 포함하며, 이는 복잡한 내부 중공 구조 (엔진 블록과 같은) 를 가진 부품을 생산할 수 있습니다.모래 주조는 저렴한 비용으로 단일 조각 생산에 적합하며, 정밀 주조 (사형 주조와 같은) 는 높은 정밀도를 가지고 있으며 3 C 제품 케이스와 같은 정밀 부품에 사용됩니다.그러나 주조물은 모공 및 수축 모공성과 같은 결함이 발생하기 쉽고 후속 가공이 필요합니다.
4. Powder Metallurgy 분말 금속
분말 금속은 금속 분말을 압축하고 소결하여 최대 97 % 의 재료 활용률을 가진 형태를 만듭니다.오일 함유 베어링 및 기어와 같은 복잡한 구조 부품에 적합합니다.이 공정은 절단을 필요로하지 않으며 직접 근망 모양을 달성 할 수 있으며 휴머노이드 로봇과 같은 신흥 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.
5.롤링 성형
롤링은 롤링을 통해 금속 비틀을 롤링하는 것을 포함하며 핫 롤링 (강판 생산용) 과 랭 롤링 (알루미늄 포일 제조용) 으로 나뉘어 있습니다.핫 롤링은 효율이 높지만 정밀도가 낮으며, 차가운 롤링은 표면 마감 및 치수 정밀도를 향상시킬 수 있으며 판금 가공을위한 핵심 기술입니다.
6.용접 형성
용접은 융합 용접 (예: 아크 용접 및 레이저 용접) 또는 압력 용접 (예: 저항 용접) 을 통해 금속 구성 요소를 연결하며 파이프라인 및 강철 구조물 제조에 널리 사용됩니다.새로운 마찰 stirring 용접 기술은 재료의 용융을 방지하고 알루미늄 합금과 같은 고융점 합금의 접합에 적합합니다.
7. 3 D 프린팅 (Additive Manufacturing)
3 D 프린팅은 금속 분말 또는 와이어의 층별로 쌓아 놓은 부품을 제조하여 전통적인 공정의 기하학적 한계를 깼습니다.복잡한 항공 우주 부품의 프로토타입 및 개인화 된 의료 임플란트를 생산하는 데 적합합니다.현재 기술은 대규모 및 다중 재료 응용을 향해 발전하고 있습니다.
II.프로세스 선택의 핵심 요소
1.재질 특성: 알루미늄 합금과 같은 저융점 합금은 다이 캐스팅에 적합하지만, 고강도 강철은 더 나은 가공을 통해 가공됩니다.
2.부품의 복잡성: 복잡한 내부 캐비티를 가진 부품은 주조 또는 3 D 프린팅을 통해 생산되는 것이 바람직하며, 간단한 구조의 부품은 스탬핑을 통해 형성 될 수 있습니다.
3.생산 배치: 금형 비용을 상각 한 후, 스탬핑 / 폐쇄 다이 위조는 대규모 생산에 적합하며, 모래 캐스팅은 소량 생산에 적합합니다.
4.비용 효율성: 분말 금속은 재료 폐기물을 줄이고 가공은 정밀 부품의 자격을 향상시킬 수 있습니다.
III. 3기술 개발 동향
금속 성형은 복합화와 지능화로 진화하고 있다.다중 프로세스 협업 (예: 주조 - 단조 합성), 디지털 시뮬레이션 (최적화된 다이 설계를 위한), 유연한 생산 라인 (빠른 다이 - 변경 시스템 포함) 은 개발의 초점이 되었습니다.새로운 세대의 초가소성 성형 기술은 미크론 수준의 정밀 제어를 달성 할 수 있으며 정밀 전자 부품 제조 분야에서 중요한 잠재력을 가지고 있습니다.
기본 공정 혁신에서 지능형 제조 업그레이드에 이르기까지 금속 성형 기술은 제조 산업의 변화를 지속적으로 주도합니다.기업은 재료 혁신과 프로세스 최적화를 결합하여 품질, 효율성 및 지속 가능성 사이의 최적의 균형을 찾아 끊임없이 업그레이드되는 고급 제조 분야의 요구 사항을 충족해야합니다.
