성형 기계 유형에 대한 포괄적 분석 : 탄소 섬유 핫 프레스에서 서보 파우더 압축에 이르기까지 핵심 응용
출시 시간：2025-10-15
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재료 가공 분야의 핵심 장비로서 성형 기계는 온도, 압력 및 시간 매개 변수를 정확하게 제어하여 플라스틱, 분말 및 섬유와 같은 재료를 고정밀 산업 부품으로 변환합니다.이 문서에서는 6 가지 주류 유형의 성형 기계의 작동 원리, 기술적 특성 및 산업 응용을 체계적으로 분석합니다.
I.탄소 섬유 Hot - Press Molding Machine
이 장비는 고온과 고압을 통해 탄소 섬유 천과 수지 매트릭스를 합성하여 가볍고 높은 강도를 가진 복합 재료 제품을 형성합니다.그것의 주요 장점은 다음과 같습니다 :
1.다단계 압력 및 온도 제어 기술을 채택하여 최대 500 톤의 압력 및 압력 정확도 오차 ≤ 0. 5 mm 를 제공합니다.
2.오일 가열 시스템은 ± 3 ° C 의 온도 균일성을 달성하며, PLC 프로그래밍을 통해 단면으로 가열 속도를 조정할 수 있습니다.
3.서보 유압 시스템은 기존 장비보다 50 - 70 % 더 많은 에너지를 절약하며 항공 우주 및 드론 프로펠러와 같은 재료 특성에 대한 엄격한 요구 사항이있는 분야에 특히 적합합니다.
II.유리 섬유 Hot - Press Molding Machine
유리 섬유 복합 재료의 특성에 따라, 이 유형의 장비는 전 가열, 압력 유지 및 압력 보정 기능을 갖추고 있습니다:
1.다단계 압력 증가 기술은 재료에 거품 결함이 없음을 보장합니다.
2.진공 공정을 지원하여 층 간 결합 강도를 향상시킵니다.
3.그것은 주로 자동차 경량 부품 및 풍력 터빈 블레이드의 제조에 사용됩니다.
분말 금속 및 전자 세라믹 산업을 위해 특별히 설계된 효율적인 장비:
1.분말 충전, 압력 및 해형 프로세스를 자동으로 완료하여 시간당 최대 600 개의 단일 기계 생산 능력을 제공합니다.
2.폐쇄 루프 서보 시스템은 ± 0. 5% 의 압력 정확도를 달성하고 제품 밀도 일관성이 98% 에 도달합니다.
3.그것은 시멘트 탄화물 공구 및 자성 재료와 같은 정밀 부품의 생산에 적합합니다.
IV.자동 상자 - 개봉 및 형성 시스템
조작기 및 시각 검사 기술을 통합한 포장 장비:
1.그것은 분당 최대 20 상자의 처리 속도를 가지고 있으며 다른 상자 크기와 호환됩니다.
2.그것은 식품 및 제약 산업의 위생 기준을 충족하는 격자 안전 보호 시스템을 갖추고 있습니다.
3.높은 수준의 자동화로 수동 개입을 80% 까지 줄일 수 있습니다.
V. 다기능 채워진 성형 기계
식품 가공 분야의 다중 작업 장비:
1.반죽 시트 눌러, 스트립 롤링, 채우기 사출 기능을 통합하여 30 가지 이상의 패스트리 모양을 지원합니다.
2.무게 조정 정확도는 ± 1 그램이며 일일 생산량은 최대 50, 000 개입니다.
3.월병과 껍질과 같은 채워진 제품을 대량 생산하기에 적합합니다.
VI.열가소성 성형 기계 Thermoplastic Molding Machine
시트 가열 및 금형 형성 프로세스를 통해, 그것은 달성 할 수 있습니다 :
1.복잡한 곡선 표면을 0. 1 mm 의 정확도로 성형합니다.
2. IML (In - Mold Labeling) 통합 기술
3.그것은 가전 제품 패널 및 의료 트레이와 같은 포장 분야에서 널리 사용됩니다.
성형 기계의 기술적 반복은 항상 재료 특성을 중심으로 회전했습니다.탄소 섬유 장비를 예로 들어, T - 슬롯 금형 고정 시스템과 결합 된 3 - 빔 및 4 - 기둥 구조는 성형 공정 중 평평함 ≤ 0. 5 mm 를 보장합니다.미래에는 지능형 온도 제어 시스템과 조작기 간의 연결이 보급됨에 따라 성형 효율과 수율이 지속적으로 향상되어 고급 제조 분야의 기술 혁신을 촉진 할 것입니다.
