정 피곤와 관련검색온라인어디서나 Get 다운로드 전자 Deburring Machines: A Comprehensive Analysis of Working Principles, Type Selection, and Application Fields , 가필요니다.
출시 시간：2026-01-04
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버리 제거 기계는 금속 및 플라스틱과 같은 재료로 만든 가공소재의 표면에서 버리를 제거하기 위해 특별히 설계된 산업용 장비입니다.버리는 일반적으로 절단, 밀링, 스탬핑 또는 주조 공정 중에 발생하며 부품의 치수 정확도, 조립품 성능 및 수명에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.다양한 가공소재 및 생산 요구 사항의 특성을 충족시키기 위해 버리 제거 기계는 효율적인 처리를 달성하기 위해 다양한 기술을 사용하며 자동차 제조, 항공 우주 및 정밀 전자 제품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
1.기계적 디버링 기술 Mechanical Deburring Technology
- 배럴 디버링 기계: 가공물과 연마제는 회전 배럴에 배치되고 버리는 마찰을 통해 제거됩니다.소형 일반 부품의 배치 가공에 적합하지만 가공 정확도가 상대적으로 낮습니다.
- Vibratory Deburring Machine: 고주파 진동은 가공소재와 연마제가 서로 빠르게 문질러지게하는 데 사용됩니다.복잡한 모양의 부품을 처리할 수 있지만 표면 손상을 방지하기 위해 재질에 따라 진동 매개변수를 조정해야 합니다.
- 벨트 디버링 기계: 회전속도 10 ~ 35 m / min 의 고속 연마 벨트를 사용하며, 연마 벨트의 압력은 압축 공기에 의해 일정 압력을 제어하여 정밀 연마를 달성합니다.연마 벨트를 쉽게 교체할 수 있습니다.스탬프 부품 및 얇은 벽 부품의 효율적인 버리 제거에 특히 적합하며, 표면 처리 품질은 기존의 롤러형 연삭 휠보다 우수합니다 [1].
2.특수 공정 디버링 기술
- 전해질 디버링 기계: 전해질과 전류의 작용을 사용하여 가공소재 표면에 접촉하지 않고 버리를 녹입니다.고경도 금속 또는 정밀 내부 구멍을 제거하는 데 적합합니다.
- Laser Deburring Machine: 고에너지 레이저 빔은 미크론 수준까지의 정확도로 버리를 즉시 증발시키는 데 사용됩니다.반도체 부품과 같은 초정밀 처리 시나리오에 일반적으로 사용됩니다.
- 초음파 버링 기계: 버르는 고주파 진동파의 영향에 의해 제거됩니다.특히 작은 구멍이나 전자 부품의 청소 및 연마에 적합합니다.
II.핵심 작업 원칙 및 자동화 프로세스
버리 제거 기계의 작업 과정은 일반적으로 세 단계로 나뉘어 있습니다 : 위치, 절단 및 청소.
1.위치 및 속도 제어 : 가공소재가 장치의 감지 영역 (그래터 센서 위치와 같은) 에 진입하면 전송 속도가 자동으로 버리 제거 모드로 조정됩니다.예를 들어, 슬래브가 연속 캐스팅으로 절단되고 버러 제거 기계로 이송되면 시스템은 그리드 위치를 통해 공구의 동작을 정확하게 트리거하여 정확한 버러 제거를 보장합니다.
2.동적 절단 실행: 연마 벨트, 커터 또는 레이저와 같은 공구가 버그 영역에 고속으로 접촉합니다.일부 장치는 전자기력을 사용하여 연삭 바늘을 구동하고 조정 가능한 헤드 움직임을 통해 다각 연삭을 달성하며 청소와 연마를 동시에 완료합니다.
3.자체 청소 및 재설정: 절단 후, 장치는 자동으로 청소 프로그램을 실행 (예: 잔류 잔해를 제거하기 위해 플런저 빔을 90 ° 회전) 및 연속 생산의 안정성을 보장하기 위해 초기 상태로 재설정합니다. [4] [5]
III. 3디버링 기계 선택의 핵심 요소
1.가공소재 특성과의 호환성: 재료의 경도 (예: 알루미늄 합금 및 스테인레스 스틸) 와 모양의 복잡성 (예: 깊은 구멍 및 곡선 표면) 은 장치의 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.예를 들어, 벨트 장치는 스탬프 부품의 얇은 벽 구조에 더 적합하며, 전기 분해 기술은 시멘트 탄화물의 내부 구멍을 처리하는 데 적합합니다.
2.정밀도와 효율성 사이의 균형: 레이저 기술은 0. 01 mm 의 정밀도를 달성 할 수 있지만 비용은 상대적으로 높습니다.진동 장치는 중간 정밀도 대량 생산에 적합합니다.
3.생산 비용 관리: 장비의 구매 비용, 에너지 소비 및 유지 보수 비용을 포괄적으로 고려해야합니다.예를 들어, 초음파 장치는 전력 소비가 낮지만 유지 보수 주기가 짧으므로 고주파 소량 배치 시나리오에 적합합니다.
IV.일반적인 업계 애플리케이션 시나리오
1.자동차 제조: 엔진 블록 및 전송 기어와 같은 주요 부품은 조립품의 밀봉을 보장하기 위해 고정밀 버리 제거가 필요합니다.
2.전자공학 산업: PCB 보드 및 커넥터의 날카로운 모서리를 드릴링하여 발생하는 버리는 미크론 수준 처리를 위해 레이저 또는 초음파 장치에 의존합니다.
3.항공 우주: 터빈 블레이드 및 유압 파이프와 같은 복잡한 구조 부품은 응력 집중을 방지하기 위해 전해질 또는 레이저 기술을 사용합니다.
V. 미래 개발 동향
지능형 업그레이드로 버리 제거 기계는 시각적 검사와 적응형 매개변수 조정을 통합하는 방향으로 발전하고 있습니다.예를 들어, AI 알고리즘을 통해 버그의 크기를 실시간으로 분석하고 연마 벨트의 압력이나 레이저의 에너지를 동적으로 조정하여 처리 일관성을 더욱 향상시키고 수동 개입을 줄일 수 있습니다.
