스테인레스 스틸 그루브링 기술 : 방법, 기술 및 응용 시나리오에 대한 종합적인 분석
출시 시간：2026-03-25
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스테인레스 스틸 그루브는 시트 또는 프로파일에서 특정 크기의 그루브를 처리하기 위해 기계적 또는 특수 장비를 사용하는 기술입니다.그것은 건축 장식, 기계 장비 및 가정 제품 제조와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.합리적인 그루브 공정을 사용하면 구조 강도를 높이고 조립 프로세스를 단순화 할뿐만 아니라 제품의 미학을 향상시킬 수 있습니다.다음은 가공 방법, 주요 프로세스 포인트 및 응용 프로그램 선택의 세 가지 차원에서 체계적인 분석입니다.
I.핵심 처리 방법 및 적용 가능한 시나리오
1. Mechanical Processing 방법
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CNC 밀링 기계 Grooving: 높은 정밀도 요구 사항의 대량 생산에 적합하며, 프로그래밍을 통해 0. 02 mm 수준에서 깊이 제어를 달성 할 수 있습니다. CNC 시스템은 복잡한 그루브 모양의 설계를 지원하므로 엘리베이터 패널 및 의료 기기 구성 요소와 같은 정밀 부품의 가공에 특히 적합합니다.
- Lathe Turning Groove 기술 파이프 및 원통형 가공소재의 경우 공구의 반지름 공급을 통해 링 그루브를 처리하여 파이프 커넥터 제조에서 상당한 효율성을 제공합니다.
- 유압 플래닝 그루빙 기계: 독립적인 유압 클램프와 고압 냉각 시스템을 사용하여 가공 중에 재료의 변위가 없도록합니다.그것의 수직 구조는 0. 02 mm 의 깊이 공차를 달성 할 수 있으며, 이는 전통적인 수평 장비보다 훨씬 우수합니다.
2.특수 절단 공정
- 레이저 절단: 3000 W 이상의 전력을 가진 장비는 두께가 16 mm 미만인 시트를 처리 할 수 있으며, 횡단면의 표면 부드러움은 Ra 3. 2 μ m 에 도달 할 수 있습니다.특수 모양의 그루브와 중공 패턴을 만드는 데 적합합니다.
- Water Jet Cutting : 3, 800 Bar 의 고압 워터 제트기에 가넷 모래를 첨가함으로써 열 변형 없이 절단할 수 있어 식품 기계 및 화학 장비와 같은 재료 특성에 민감한 분야에 적합합니다.
II.주요 프로세스 제어 요소
1.그루브 매개변수에 대한 설계 사양
- 깊이 제어: 5 mm 두께 시트의 경우 권장 최대 그루브 깊이는 4 mm 입니다.더 깊은 가공을 위해서는 단계적 계층 절단 공정을 선택해야 합니다.
- 폭 공차: 기존의 처리에서는 ± 0. 1 mm 의 편차를 유지해야합니다.정밀 어셈블리 시나리오에서는 ± 0. 05 mm 로 개선되어야합니다.
2.재료와 장비의 일치 원칙
- 304 / 316 스테인레스 스틸의 경우, 탄화물 도구가 선호되는 반면, 430 과 같은 페라이트 스틸의 경우 CBN 도구가 권장됩니다.
- 두께가 ≥ 8 mm 의 시트의 경우 칩 분쇄 장치가 장착된 CNC 장비가 권장됩니다.자성 칩 코일링 시스템은 처리 폐기물을 자동으로 처리하여 연속 작업 효율을 30% 이상 향상시킵니다.
3.표면 품질 관리를 위한 핵심 요점
- 가공 후 모따기를 수행하여 버리를 제거하고 그루브 모서리의 R 각도를 0. 2 - 0. 5 mm 로 제어해야합니다.
- 정밀 부품의 경우, 그루브 내부의 표면 거칠기를 Ra 0. 8 μ m 이하로 줄이기 위해 전해질 연마 공정을 권장합니다.
III. 3일반적인 업계 애플리케이션 솔루션
1.건축 장식 필드
- 커튼월 keel 에 V 모양의 그루브 공정을 사용하여 굽힘 각도 반지름이 ≤ 0. 5 mm 이므로 "제로 스텝" 스플라이싱 효과를 달성합니다.
- EPDM 고무 스트립의 균일한 압축을 보장하기 위해 도어 프레임 씰링 스트립의 설치 그루브의 깊이 공차는 ≤ 0. 3 mm 이어야합니다.
2. Mechanical Manufacturing 분야
- 나선형 밀링 공정은 유압 밸브 본체의 그루브를 통해 흐름에 사용되며 표면 웨이브는 10 μ m 이내로 제어됩니다.
- 베어링 하우징의 위치 그루브를 처리 할 때 90 ° 직각 편차는 < 0. 05 ° 이어야합니다.직각 밀링 헤드 부착을 사용하는 것이 좋습니다.
3.가정용 제품 필드
- 레이저 절단 공정은 부엌 캐비닛의 내장 된 라이트 그루브에 사용되어 0. 5 mm 의 좁은 슬릿 정밀도를 달성합니다.
- 욕실 거울 프레임의 노치를 처리 할 때 방수 처리를 수행해야합니다.먼지 수집 장치가 장착된 가공 장비를 선호합니다.
그루브 작업을 수행 할 때, "세 가지 고정" 원칙을 따르는 것이 좋습니다 : 공구 마모주기를 고정 (가공의 20 선형 미터마다 절단 모서리를 검사해야 함), 냉각액 비율을 고정 (8 - 10% 에멀션 농도가 권장됨) 및 장비 정확도 보정주기를 고정 (가이드 레일의 평행성은 80 작업 시간마다 확인해야합니다).특수 모양의 그루브 가공의 경우 3 D 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 재료 변형을 예측할 수 있으며 공정 매개변수를 최적화하여 폐기율을 2% 이내로 제어할 수 있습니다.
