판금 굽힘의 핵심 도구인 프레스 브레이크를 선택하려면 기계의 기술적 성능을 재료 사양, 생산 요구 사항 및 품질 요구 사항에 맞게 조정해야 합니다.잘못된 프레스 브레이크는 일관성이 없는 굽힘을 초래하고 폐기율을 증가시키고 운영 비용을 낭비하는 반면, 올바른 프레스 브레이크는 정확도, 처리량 및 장기적인 수익성을 향상시킬 수 있습니다.이 가이드는 프레스 브레이크 유형, 주요 선택 기준 및 중요한 특징을 평가할 수 있는 구조화된 기술적 프레임워크를 제공하여 당면 및 향후 제조 요구 사항을 모두 충족시킬 수 있도록 합니다.
1.기초 : Press Brake Types & Their Technical Tradeoffs 를 이해하십시오.
프레스 브레이크는 구동 시스템별로 분류되며, 각각은 특정 톤수, 재료 두께 및 생산량에 최적화됩니다.아래는 기술적인 강점, 한계점 및 이상적인 사용 사례를 포함하여 세 가지 주요 유형의 상세한 비교입니다.
| Press Brake 유형| 코어 드라이브 메커니즘| 주요 기술 사양| 이상적인 응용 프로그램| Pros & Cons|
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| 유압
브레이크를 누르다| 램을 구동하는 이중 유압 실린더 (유압 유체, 10 - 30 MPa 압력으로 구동) | - 톤수: 50 - 5, 000 kN<br> 절곡부 - 길이: 1 - 6 m<br>- 정확도: ± 0. 05 mm (CNC 사용)<br>- 재료 용량: 3 - 25 mm (강철), 5 - 30 mm (알루미늄)| 중형 굽힘 (예:구조 강철, 자동차 섀시 구성 요소, 두꺼운 게이지 스테인레스 스틸) | 장점: 높은 톤수, 두꺼운 / 단단한 금속을 처리, 내구성. <br>단점: 더 높은 에너지 사용, 유압 유체 유지 보수 필요, 전기보다 더 느린 사이클 시간. |
| Servo - Electric Press Brakes (서보 전기 프레스 브레이크)| 정밀 서보 모터 (1 - 5 kW) + 램을 구동하는 볼 나사 / 기어 (유압 유체 없음). | - 톤수 : 10 - 300 kN<br> 절곡부 길이: 0. 5 - 3 m<br>- 정확도: ± 0. 02 mm (CNC 사용)<br>- 재료 용량: 0. 5 - 6 mm (강철), 1 - 10 mm (알루미늄)| 경량 - 중량 구부러짐 (예:전자 제품 케이스, HVAC 덕트, 얇은 게이지 자동차 트림) | 장점: 에너지 효율성 (유압보다 70 % 적음), 유지 보수, 빠른 사이클 시간, 조용한 작동. <br>단점: 제한된 톤수 (두꺼운 금속에 적용되지 않음), 기본 유압 모델에 비해 높은 초기 비용. |
| CNC 자동 프레스 브레이크|유압 또는 서보 - 전기 드라이브 + 통합 CNC 제어 (3 - 6 축) + 자동 공구 변경기 / 부품 로더. | - 톤수: 50 - 2, 000 kN<br> 벤드 - 길이: 1 - 4 m<br>- 정확도: ± 0. 03 mm<br>- 처리량: 50 - 200 parts / hour (자동화 포함)| 대용량, 복잡한 벤딩 (예:항공 우주 부품, 의료 기기 부품, 대량 생산 소비재) | 장점: 완전 자동화, 복잡한 다중 절곡부 부품에 대한 일관성, 노동 감소. <br>단점: 가장 높은 초기 비용, CNC 프로그래밍 전문 지식이 필요, 간단한 / 적은 양의 작업에 대한 과잉. |
2.중요한 선택 기준: 워크플로우에 기계 정렬
옵션을 좁히려면 이러한 협상 불가능한 요소를 평가하십시오. 이들은 프레스 브레이크가 운영에 원활하게 통합되는지 여부를 직접 결정합니다.
2.1재료 및 두께 요구 사항
프레스 브레이크의 톤수 (힘 용량) 및 램 스트로크는 재료의 강도 및 두께와 일치해야 합니다.이 기술적 인 엄지 규칙을 사용하십시오 :
- 톤수 계산: 톤수 = (재료 두께 [mm] × 재료 강도 [MPa] × 절곡부 길이 [m]) / 1, 000
- 예제: 2 m 길이에 걸쳐 6 mm 두께의 강철 (강도 = 450 MPa) 을 구부러려면 ~ 540 kN (54 톤) 이 필요합니다 - 유압 프레스 브레이크가 필요합니다 (300 kN 에서 최대 서보 전기 출력).
- 재료 경도: 단단한 금속 (예:스테인레스 스틸 316, 티타늄) 은 부드러운 금속 (예를 들어,알루미늄 6061)인장 강도 > 600 MPa 의 금속에 대한 서보 전기 모델을 피하십시오.
2.2생산량 및 처리량
- Low Volume (< 100 parts / day): 수동 또는 반자동 유압 / 서보 - 전기 프레스 브레이크 (전체 CNC 없음) 로 충분합니다.자동화보다 사용 편의성을 우선시하십시오.
- Medium Volume (100 - 500 parts / day): 프로그래밍 가능한 조리법을 갖춘 CNC 서보 전기 또는 유압 프레스 브레이크 (곡부 설정을 절약하기 위해) 는 속도와 비용을 균형 잡습니다.
- 대용량 (> 500 parts / day): 자동 부품 적재 / 하역 (로봇 암, 컨베이어) 및 공구 교체기를 갖춘 CNC 자동 프레스 브레이크는 병목 현상을 방지하는 데 중요합니다.
2.3벤드 복잡성 및 정밀도
- 간단한 벤드 (90 ° 각도, 1 - 2 벤드 / 부품): 기본 CNC (2 - 3 축) 또는 수동 유압 프레스 브레이크가 작동합니다.여기서 정밀도 요구 사항은 종종 ± 0. 1 mm 입니다.
- 복잡한 벤드 (다중 축, 중첩된 벤드, 단단한 반지름): 5 - 6 축 CNC 프레스 브레이크가 필수입니다.다음과 같은 기능을 찾으십시오.
- 백게이지 정확도: ± 0. 02 mm (반복 가능한 벤딩을 위해 판금 위치를 지정합니다).
- 램 병렬성 제어: 램 경사를 자동으로 조정하여 균일하지 않은 구부러짐을 방지합니다 (장형 부품 > 2 m 의 경우 중요합니다).
- 가상 벤딩 시뮬레이션: CNC 소프트웨어 (예: Delem DA - 66 T, Trumpf TruBend) 는 충돌 및 폐기물을 피하기 위해 벤드를 미리 봅니다.
2.4운영비용 및 총소유비용 (TCO)
초기 비용은 단 하나의 구성 요소에 불과합니다. TCO 에는 장기적인 비용이 포함됩니다.
- 에너지 비용: 서보 - 전기 모델은 작동 시간당 약 $0. 50 이며 유압 모델은 $1. 50 - $2. 00 / 시간 (24 / 7 작동 기준) 입니다.
- 유지 보수 비용:
- 유압: $500 - $1, 500 / 년 (유체 변경, 씰 교체, 필터 유지 보수).
- Servo - Electric: $ 100 - $ 300 / 년 (윤활 볼 나사, 모터 검사).
- 소모품: 유압 모델은 주기적으로 유체 충전을 필요로 하며, 서보 전기 모델은 공구 이외의 소모품이 없습니다.
3.현대 프레스 브레이크를 위한 필수 기능
이러한 기능은 핵심 사양을 넘어 안전성, 정확성 및 사용 편의성을 향상시켜 나중에 비용이 많이 드는 업그레이드를 방지하기 위해 우선 순위를 지정합니다.
3.1 CNC 제어 시스템
견고한 CNC 는 정밀도 (저량 작업장에서도) 에 대해 협상 할 수 없습니다.다음을 찾으십시오.
- 축 수: 3 축 (X: 백게이지, Y: 램 위치, Z: 기본 절곡부 (Basic Bend) 를 위한 크라운 (crown) 5 - 6 축 (R 추가: 백게이지 회전, U / V: 복잡한 부품을 위한 사이드 게이지 (side gauges)
- 소프트웨어 기능:
- CAD 파일 (DXF / DWG) 을 가져오면 벤드 프로그램을 자동으로 생성합니다 (프로그램 시간 절약).
- 크라운 보정 (장구 1. 5 m 이상에서 중요한 판금 스프링백을 상쇄하기 위해 램 곡률을 자동으로 조정합니다).
- 오류 탐지 (초과 톤수, 공구 충돌 또는 잘못된 재료 설정에 대한 경고)
3.2안전 기능 (OSHA / EN 표준 준수)
프레스 브레이크는 심각한 부상 위험을 초래합니다 - OSHA 1910. 217 (미국) 준수 보장또는 EN ISO 13849 (EU) :
- 광 커튼: 작업자의 손이 구부러진 영역에 들어간 경우 램을 중지하는 광전 센서 (최소 안전 거리: 다이에서 150 mm).
- 긴급 정지 (E - Stop): 하드 와이어, 빨간 버섯 버튼 (기기의 모든 측면에서 액세스 가능) 은 즉시 전력을 차단합니다.
- 군중 통제 경비원: 램 / 다이 영역에 대한 물리적 장벽 (수동 로드 / 하역에 필요합니다).
- 양손 제어: 램을 활성화하려면 양손이 필요합니다 (다른 손이 위험 지역에 있는 동안 한손으로 작동하지 않습니다).
3.3툴링 호환성 및 유연성
프레스 브레이크 공구 (펀치 및 다이) 는 생성할 수 있는 벤드 유형을 결정합니다.기계가 다음을 지원하는지 확인합니다.
- 표준 공구: ISO 9001 인증 펀치 (V - 다이, 날카로운 각도, 반지름) 및 다이 (재료 두께에 맞게 - 예: 1 - 3 mm 강철에 대한 6 mm V - 다이)
- 빠른 변경 도구: 시스템 (예: Wila, Wilson Tool) 은 5 분 이내에 공구를 변경할 수 있습니다 (고믹스 생산에 필수적입니다).
- 사용자 정의 공구: 특수 금형을 통합할 수 있습니다 (예:자동차 패널에 대한 헤밍 다이, 상자 모서리에 대한 오프셋 다이) 는 부품에 고유한 벤드가 필요한 경우
3.4 Ergonomics & Space Requirements (인체공학 및 공간 요구 사항)
- 발자국: 기계가 당신의 가게에 맞는지 확인하십시오:
- 소형 서보 전기: ~ 1. 5 m (W) × 2 m (D) × 2 m (H)
- 대형 유압: ~ 3 m (W) × 4 m (D) × 3 m (H)
- 작업자 접근: 램 높이와 백게이지 위치로 편안한 하중 (엘보 높이 이상) 을 허용하여 피로를 줄여야 합니다.
- 소음 수준: 서보 전기 모델은 < 70 dB 에서 작동합니다 (개방 상점에는 충분히 조용); 유압 모델은 음향 감쇠 (> 85 dB) 가 필요할 수 있습니다.
4.선택의 유효성을 검증하는 마지막 단계
구매하기 전에 비용이 많이 드는 실수를 피하기 위해 다음 조치를 취하십시오.
1.벤드 테스트 요청: 가장 두꺼운 / 가장 복잡한 부품의 샘플을 제조업체에 제공합니다.그들에게 보여주라고 요청하십시오 :
- 반복성 (구부 5 - 10 샘플 및 일관성을 측정).
- 사이클 시간 (한 부분을 완료하는 데 걸리는 시간)
- 스프링백 보상 (기계가 최종 벤드 각도가 요구 사항과 일치하도록 조정합니까?)
2.제조업체 지원 평가:
- 보증: 최소 1 년 부품 / 노동 보증; 서보 모터 / 유압 실린더에 대한 2 - 3 년.
- 서비스 및 교육: 현지 서비스 기술자가 준비되어 있는지 확인합니다 (프레스 브레이크의 가동 중지 시간은 하루당 1, 000 ~ 5, 000 달러).무료 운영자 / CNC 프로그래밍 교육을 요청하세요.
- 예비 부품: 중요한 부품 (예:유압 씰, 서보 모터 벨트) 는 현지 재고에 있습니다.
3.사용자 피드백 검토:
- 비슷한 응용 프로그램을 사용하는 사용자의 리뷰를 찾으십시오 (예: "10 mm 강철용 유압 프레스 브레이크 " vs. " 전자 제품용 서보 전기 ")
- 제조업체에 고객 참조를 요청하십시오 - 신뢰성, 유지 보수 문제 및 구매 후 지원에 대해 문의하십시오.
