굽힘 정밀도가 ISO 7752 - 1 (굽힘 기계 성능) 및 ASTM A 606 (판금 굽힘 공차) 와 같은 표준에 의해 규제되는 금속 제조에서 전기 유압 프레스 브레이크 (EHPB) 는 혁신적인 기술로 부상했습니다.폐쇄 루프 피드백 제어와 함께 전기 유압 서보 드라이브 시스템을 통합함으로써 이러한 기계는 전통적인 유압 프레스 브레이크의 핵심 문제점, 즉 일관성이 없는 정밀도, 과도한 에너지 낭비 및 높은 유지 보수 비용을 해결합니다.아래는 업계별 데이터, 기술 사양 및 실제 제조 애플리케이션을 바탕으로 이점을 기술적으로 철저하게 분석한 것입니다.
1.정의: "전기 및 유압 시스템을 결합" 을 넘어
EHPB 는 전기 유압 서보 모터를 활용하여 유압 실린더를 구동하여 전통적인 모델의 일정 속도 유압 펌프를 대체하는 판 금속 굽힘 기계입니다.주요 차별화 요소는 폐쇄 루프 제어 아키텍처입니다: 선형 인코더 (해상도 ≤ 0. 001 mm) 및 로드 셀은 CNC 컨트롤러 (예: 램 위치) 에 구부러링 각도, 힘 데이터를 지속적으로 다시 공급합니다. Delem DA - 66 T, Cybelec DNC 880 S), 실시간으로 조정할 수 있습니다.이 설계는 압력 변동으로 정밀도가 저하되는 기존 유압 시스템에서 흔히 발생하는 "히스테리시 오류" 를 제거합니다.
2.핵심 장점 1: 초정밀 벤딩 제어 (엄한 공차에 필수)
금속 굽힘의 정밀도는 램 반복성 (램 위치의 일관성) 과 굽힘 각도 정밀도의 두 가지 측정 단위로 정량화됩니다. EHPB 는 기존 기계보다 한 순서나 더 성능이 높습니다:
- 램 반복성: ± 0. 01 mm (전통적인 유압 프레스 브레이크의 경우 ± 0. 05 mm), 1, 000 개 이상의 동일한 부품에 걸쳐 균일한 플랜지 높이를 보장합니다 (예:자동차 EV 배터리 케이스 (EV battery enclosure)
- 절곡부 각도 정확도: ± 0. 1 ° (ISO 7752 - 1 클래스 1 준수) 는 티타늄 합금 기체 프레임 (Ti - 6 Al - 4 V) 과 같은 항공 우주 부품에 중요하며, 0. 2 ° 각도 편차가 조립품의 정렬이 잘못될 수 있습니다.
이 정밀도는 재료 폐기물을 8 - 12 % (전통적인 방법) 에서 2 - 3 % 로 직접 줄일 수 있습니다.연간 500 톤의 6061 - T 6 알루미늄을 처리하는 제조업체의 경우, 이는 $ 15, 000 - $22, 500 (2024 알루미늄 가격) 의 가치가있는 30 - 45 톤의 저장된 재료로 변환됩니다.
3.핵심 이점 2: 혁신적인 에너지 효율성 (30 - 50% 비용 절감)
전통적
유압 프레스 브레이크일정한 압력 오일 공급에 의존하여 유휴 기간 동안에도 에너지를 소비합니다 (전력 최대 40 %). EHPB 는 주문형 서보 구동 유압을 사용합니다: 모터는 힘이 필요할 때만 활성화되고 유압 펌프는 굽힘 하중에 맞게 출력을 조정합니다 (예: 1 mm 알루미늄의 경우 100 kN 대 10 mm 가벼운 강철의 경우 800 kN).주요 효율성 측정 단위:
- 전력 소비량: 100 톤의 EHPB 의 경우 5 - 15 kW (전통적인 100 톤의 프레스 브레이크의 경우 15 - 30 kW)
- 연간 에너지 절감: 기계당 $8, 000 - $15, 000 (연간 $0. 12 / kWh 및 2, 000 운영 시간 기준).
- 환경 준수 : ISO 14001 환경 표준을 준수하여 기존 모델에 비해 탄소 발자국을 35 - 40% 줄이며 자동차 OEM 의 순 제로 목표 (예:테슬라의 기가팩토리 지속가능성 요구 사항 (Gigafactory sustainability requirements)
4.핵심 이점 3: 유지 관리 단축 및 서비스 수명 연장
EHPB 는 중복 구성 요소를 제거하여 유압 시스템을 단순화합니다.압력 릴리프 밸브, 일정 속도 펌프) 와 마모 저항성 서보 모터를 사용합니다.따라서 유지 관리 부담을 줄이고 기계 수명을 연장합니다.
- 유압 오일 교체: 18 개월마다 (전통 기계의 경우 6 개월마다) 오일 비용을 67% 절감하고 폐기물 처리 비용을 절감합니다.
- 구성 요소 마모: 서보 구동 실린더는 마찰을 50% 줄여 씰 수명을 12 개월에서 36 개월로 연장합니다.
- MTBF (Mean Time Between Failures): 8, 000 - 12, 000 운영 시간 (전통 모델의 경우 4, 000 - 6, 000 시간) 으로 예상치 못한 가동 중지 시간을 최소화합니다 (대용량 매장의 경우 시간당 2, 000 - 5, 000 달러 비용).
5.핵심 장점 4: 낮은 소음 작동 및 작업장 안전 향상
산업 소음 오염 (OSHA 의 주요 관심사) 은 EHPB 의 주문형 작동 및 최적화된 유압 흐름으로 극적으로 감소합니다.
- 노이즈 레벨: 65 - 75 dB (A) (전통 기계의 경우 85 - 95 dB (A) 대) - OSHA 의 8 시간 노출 제한인 90 dB (A) 을 준수합니다.
- 안전 기능: CNC 통합 안전 시스템 (예: EN 12622 에 따른 라이트 커튼, 비상 램 수축) 은 구부러짐 관련 사고를 70% 까지 줄일 수 있습니다.예를 들어, 램의 정확한 위치 제어는 판금 분출을 유발하는 "오버 벤딩" 위험을 제거합니다.
6.다재다능성과 확장성: 정밀 부품에서 대규모 tandem 시스템에 이르기까지
EHPB 는 소형 정밀 부품에서 대형 판금에 이르기까지 다양한 제조 요구 사항에 적응합니다.
- 재료 호환성: 고강도 강철 (AHSS 1500), 알루미늄 (5052 - H 32) 및 구리 (C 1100) 를 포함한 0. 1 mm - 25 mm 두께의 재료를 처리하며 재질 스위치에 대한 툴링 신속한 변경 시스템 (3 - 5 분) 을 제공합니다.
- Tandem EHPB 시스템: 긴 가공소재 (예를 들어, 6 m 구조 강철 빔), 2 개 이상의 EHPB 는 마스터 - 슬레이브 제어 아키텍처에서 작동합니다.동기화 정확도 (램프 사이 ≤ 0. 02 mm) 는 기존의 템란드 시스템보다 40% 더 높은 전체 길이에 걸쳐 균일하게 굽힘을 보장합니다.
산업별 애플리케이션 (Industry - Specific Applications)
| 산업| EHPB 를 이용한 중요한 구성요소 제조| 활용된 주요 이점|
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| 자동차| EV 배터리 케이스, 도어 프레임 보강| ± 0. 01 mm 램 반복성|
| 항공우주|티타늄 합금 기체 프레임, 날개 리브| ± 0. 1 ° 절곡 각도 정확도|
| 건설 (construction)| 구조 강 보, HVAC 덕트 플랜지| Tandem 시스템의 확장성|
| 전자제품| 알루미늄 방열판, 스테인레스 스틸 섀시| 낮은 소음 작동 (클린룸 호환)|
7. EHPB 의 선택 고려 사항 (기술적 대 운영적)
ROI 를 극대화하려면 EHPB 사양을 생산 요구 사항에 맞게 조정하십시오.
- 굽힘 힘: 재질 두께와 일치합니다 (예: 6 mm 가벼운 강철의 경우 100 톤, 12 mm AHSS 의 경우 200 톤).
- CNC 컨트롤러 기능: 3 D 시뮬레이션 모델 우선순위 지정 (예: Delem 3 D 벤드 소프트웨어) 를 사용하여 복잡한 부품 (예:다중 플랜지 브래킷 (Multi - Flange Brackets)
- Industry 4. 0 과의 통합: MES (Manufacturing Execution System) 연결을 갖춘 EHPB 를 선택하여 실시간 생산 추적 및 예측 유지 보수 경고를 제공합니다.
