Grooving Machine 의 작동 원리
1.기계적 전송 및 전력 부품
그루빙 기계는 일반적으로 모터를 주요 전원으로 사용하고 모터의 출력은 벨트 전송, 기어 전송 또는 나사 전송을 통해 공구 시스템 및 작업 테이블과 같은 관련 움직이는 부품으로 전송됩니다.예를 들어, 모터가 나사를 회전시키도록 구동하고 나사의 너트가 공구 홀더에 연결되어 공구 홀더가 가이드 레일을 따라 직선으로 앞뒤로 이동하여 보드 위의 공구의 절단 동작을 달성합니다. 동시에, 워크벤치는 또한 해당 전송 메커니즘을 통해 X 및 Y 방향으로 움직일 수 있습니다. 판금의 다른 위치에 그루브 가공을 수행하기 위해.
2.절단 공구의 절단 원리
특수 플래너를 장착하면 고속 회전 또는 선형 모션 중에 작업 테이블에 고정된 시트 표면과 접촉합니다 (플래너의 특정 유형에 따라 다름, 예를 들어 절단하기 위해 회전하는 플래너 공구와 직선 플래너 공구는 선형 왕복 절단을 수행합니다).공구 모서리의 날카로움과 적절한 절삭 각도에 따라 절삭력이 적용되어 시트에서 재료를 점진적으로 제거하여 원하는 그루브를 형성합니다.절삭 프로세스 중에 절삭 속도 및 공급 속도와 같은 매개변수는 그루브의 품질과 공구 수명에 큰 영향을 미칩니다.합리적인 매개변수 설정을 통해 부드러운 절단, 부드러운 그루브 벽 및 느린 공구 마모를 보장합니다.
3.제어 시스템의 원칙 (Principles of Control Systems)
대부분의 그루브 기계는 CNC 시스템을 장착하고 작업자는 작업 패널을 통해 CNC 시스템에 그루브 길이, 폭, 깊이, 간격 및 보드 좌표 위치와 같은 관련 매개 변수를 입력합니다. CNC 시스템은 이러한 지침에 따라 모터 속도, 공구 공급 모션 및 작업 테이블 움직임을 정확하게 제어하여 자동화되고 정밀한 그루브 가공을 달성합니다.또한, 일부 고급 CNC 그루브 기계는 또한 자동 탐지 및 경보 기능을 가지고 있으며, 절단 공구의 마모, 절단 힘이 과부하되었는지 여부 및 기타 비정상적인 상황을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.문제가 발견되면 작업자가 처리하도록 적시에 알림이 발송되어 가공 공정의 안전과 품질을 보장합니다.

간단히 말해서, 그 독특한 특성과 과학적인 작동 원리로, 그루브 기계는 판금 가공과 같은 많은 산업에서 필수적이고 중요한 역할을하며, 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데 상당한 힘을 기여합니다.