곡선 표면 형성 기술은 평면이 아닌 복잡한 곡선 표면 부품을 생산하는 제조 산업의 핵심 방법입니다.그것은 높은 정밀도와 높은 효율을 특징으로 항공 우주, 자동차 제조 및 가전 제품과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.다음은 5 가지 주류 곡선 표면 형성 공정의 기술적 원리와 적용 가능한 시나리오에 대해 자세히 설명합니다.
I.곡선 표면 인쇄 프로세스
곡선 표면 인쇄는 플라스틱 또는 금속 곡선 물체의 표면에 장식 및 마킹을 달성하기위한 핵심 기술입니다.핵심 프로세스는 다음을 포함합니다.
1.탈유 처리: 유기 용매를 사용하여 가공소재 표면에 남아 있는 곰팡이 방출제 및 그리스와 같은 오염 물질을 청소하여 기판의 청결성을 보장합니다.표면에 기름이 있으면 잉크의 접착이 떨어지거나 균열이 생길 수 있습니다.
2.표면 전처리 (Surface Pretreatment): 화학적 또는 물리적 방법을 통해 재료의 표면 습윤성을 향상시켜 잉크와 기판 사이의 결합력을 향상시킵니다.예를 들어, 잉크 친화성을 향상시키기 위해 일부 플라스틱에 플라즈마 처리를 수행합니다.
3.잉크 전달: 유연한 실리콘 헤드를 사용하여 인테글리오에서 잉크를 담그고 곡선 가공소재에 정확하게 엠보싱합니다.의사 블레이드는 잉크의 양을 정확하게 제어하여 과잉 또는 과잉 적용을 방지해야 합니다.
4.치료 Curing Treatment: 자외선 또는 열처리를 통해 잉크를 빠르게 경화시켜 마모 및 날씨에 저항하는 그래픽 레이어를 형성합니다.
이 기술은 휴대 전화 쉘, 자동차 버튼 등의 미세 곡선 표면 인쇄에 적합합니다.특히 소량 및 다양한 제품의 생산 요구를 충족시킵니다.
II. Hydroforming 기술
유압성형은 기존의 금형을 대체하기 위해 액체 매체의 고압을 사용하고 금속 판을 몰아 금형 중공에 맞게 하여 복잡한 곡선 표면을 형성합니다.이 장점은 다음과 같습니다 .
- 광범위한 재료 적응성: 알루미늄 합금 및 티타늄 합금과 같은 변형하기 어려운 재료를 처리할 수 있습니다.
- 높은 비용 - 효율성: 복잡한 금형이 필요 없이 특수형 부품 및 중소량 생산에 적합합니다.
일반적인 응용에는 항공기 연료 파이프 및 자동차 배기 manifold 와 같은 얇은 벽 파이프 부속의 형성이 포함됩니다.
III. 3유연한 롤링 성형 기술
이 기술은 전통적인 롤링과 유연한 롤링 제어를 결합하여 3 차원 곡선 서피스를 지속적으로 형성합니다.그것의 주요 특징은 다음과 같습니다.
- 높은 효율성과 유연성: 롤의 모양을 조정하여 곡률이 다른 시트의 처리를 빠르게 전환할 수 있습니다.
- 제어 가능한 정밀도: 선박 곡선 껍질 및 건물 곡선 커튼월과 같은 대규모 구성 요소의 제조에 적합합니다.
IV. Spinning Forming 기술
스피닝은 회전하는 가공소재와 압력 공구 간의 협력을 사용하여 판금의 로컬 가소성 변형을 유발합니다.차세대 고효율 회전 기술은 다축 유연한 롤 시스템을 채택하여 뛰어난 장점을 제공합니다.
- 경량 생산: 로켓 엔진 케이싱과 같은 고강도 얇은 벽 회전 부품을 제조할 수 있습니다.
- 에너지 절약 및 소비 감소: 절단 처리와 비교하여 재료 활용률이 30% 이상 증가합니다.
곡선 표면의 전기 방전 가공 (EDM)
EDM (Electric Discharge Machining) 은 전통적인 절단으로 달성하기 어려운 미세하고 복잡한 곡선 표면을 처리하기 위해 방전 에칭의 원리를 사용합니다.기술적인 특징은 다음과 같다.
- 비접촉 가공: 시멘트 탄화물 및 경화 강철과 같은 재료에 대한 우수한 가공 능력을 가지고 있습니다.
- 미크론 수준의 정밀도: 의료용 정밀 부품 및 금형 중공과 같은 초정밀 곡선 표면의 제조를 지원합니다.
응용 프로그램 시나리오 및 선택 제안
1.소비자 전자 분야: 외관 장식용 곡선 표면 인쇄 또는 미세 구조 가공용 EDM 을 우선시합니다.
2.자동차 산업: 유압 성형은 바디 프레임에 적합하며, 유연한 롤링은 곡선 지붕의 제조에 적합합니다.
3.항공 우주: 스핀 기술을 EDM 과 결합하여 초합금 부품의 고성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
기술을 선택할 때는 재료 특성, 배치 크기 및 정밀도 요구 사항을 포괄적으로 고려해야 합니다.지능형 제조의 발전으로 위에서 언급한 프로세스는 3 D 프린팅 및 수치 제어 기술과 통합되어 곡선 표면 형성의 반복적 인 업그레이드를 향상시키고 비용 절감을 촉진합니다.
