금속 성형 금형의 분류, 적용 및 핵심 공정 분석
출시 시간：2025-12-10
방문：115
금속 성형 금형은 제조 산업에서 필수적인 핵심 도구이며, 금속 판, 금속 볼륨 및 비 금속 재료의 형성 및 가공에 널리 사용됩니다.정밀한 구조 설계를 통해 원료를 산업 요구 사항을 충족시키는 복잡한 부품으로 효율적으로 변환합니다.금형의 다양성은 공정 유형, 재료 선택 및 구조 형태에 반영되어 제품 크기, 정밀도, 배치 수량 등에 대한 다양한 산업의 다양한 요구 사항에 적응합니다.
I.금속 성형 금형의 주요 분류
1.성형 재료별 분류
- 금속 판 형성 금형: 스탬핑 다이로 표현되며, 브랜킹, 벤딩 및 깊은 드로잉과 같은 프로세스를 실현할 수 있습니다.예를 들어, 블랭킹 다이는 펀치와 다이의 상호 작용으로 재료를 절단하는 반면, 심도 드로잉 다이는 시트를 중공으로 가공하는 데 사용됩니다.
- 금속 볼륨 성형 금형: 단조 금형, 압출 금형 및 다이 캐스트 금형 포함. Forging 다이는 고온 및 압력에서 금속의 가소적 변형을 유발합니다; 압출 다이는 특정 캐비티를 통해 금속을 강제로 연속적인 횡단을 형성합니다; 다이 캐스팅 다이는 고압 하에서 캐비티에 용융 금속을 주입하여 복잡한 얇은 벽 부품의 생산에 적합합니다.
- 비금속 성형 금형: 플라스틱 사출 금형 및 압축 금형과 같은.플라스틱 사출 금형은 녹은 플라스틱으로 중공을 채운 후 시원하고 모양을 형성하는 반면, 고무 금형은 탄성 변형 및 해형 설계를 고려해야합니다.
2.구조형태와 공정성질에 의한 분류
- 가이드 방법: 기둥 가이드 금형, 가이드 플레이트 금형 및 비 가이드 금형은 금형의 정밀성과 안정성에 직접적으로 영향을줍니다.
- 기계화 학위: 수동 작동 금형은 소량 생산에 적합하며, 완전 자동 금형은 고정밀 및 대량 생산의 요구 사항을 충족합니다.예를 들어, 탱크 유형의 다이 캐스팅 다이는 열경화 플라스틱을 형성하며, 그들의 구조에는 뜨거운 공기 챔버와 캐비 제어 장치가 포함됩니다.
II.금형 설계의 핵심 요소
1.재료 선택 및 가공 기술
금형 재료는 강도, 마모 저항성 및 고온 저항성의 균형을 이루어야합니다.강철 및 시멘트 탄화물은 높은 부하 시나리오에서 일반적으로 사용되며, 정밀 주조 및 전기 방전 가공과 같은 기술은 금형의 높은 표면 품질과 치수 정확성을 보장합니다.
2.온도 및 성형 매개변수 제어
다이 캐스팅 다이는 수축 구멍이나 핫 균열 결함을 방지하기 위해 용융 금속의 온도와 금형의 냉각 속도를 정확하게 제어해야하며, 스탬핑 다이는 스탬핑 속도와 압력을 최적화하여 균일한 시트 형성을 보장해야합니다.
III. 3산업용 금형의 응용 분야
금형 기술은 자동차, 전자제품, 가전제품 및 항공우주와 같은 핵심 분야를 포함합니다.예를 들어, 자동차 본체 패널은 대규모 스탬핑 다이에 의존하고, 가전 제품 케이싱은 사출 금형을 통해 광택이 높은 표면을 달성하며, 항공 우주 엔진 블레이드는 구조 강도를 보장하기 위해 정밀 단조 다이를 필요로합니다.
IV.개발 동향과 기술 혁신
1.지능과 디지털화
CAE 시뮬레이션을 도입하여 금형 구조 설계를 최적화하고 시험 금형 런을 줄이고, 지능형 센서를 통해 금형 마모와 온도를 실시간으로 모니터링하여 생산 안정성을 향상시킵니다.
2.정밀 제조 기술
레이저 첨가제 제조는 복잡한 금형 캐비티의 통합 형성을 실현합니다; 나노 코팅 기술은 금형의 표면 경도와 서비스 수명을 향상시킵니다.
