현대 제조의 핵심 장비 중 하나로서 모따기 기계의 핵심 기능은 금속 또는 비금속 가공소재의 가장자리를 정확하게 모따기하고 버리를 제거하고 특정 각도에서 베벨을 형성하는 것입니다.이 공정은 가공소재에 집중되는 응력을 효과적으로 줄이고 기계적 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 날카로운 모서리로 인한 작업 위험을 크게 줄이고 제품의 외관 질감을 향상시킬 수 있습니다.다음은 장비 유형, 선택 요인 및 산업 응용의 세 가지 측면에서 분석됩니다.
I.장비 유형 및 작동 원리
1.수동 모따기 기계
간단한 구조와 유연한 이동성을 갖춘 수동 모따기 기계는 소량 처리 또는 현장 유지 보수 시나리오에 적합합니다.작업 중에 작업소재 또는 머신 헤드를 밀어 모따기를 완료하기 위해 수동력이 필요합니다.비용은 낮지만 상대적으로 높은 수준의 운영자 기술이 필요합니다.
2.전기 모따기 기계
전기 모터를 사용하여 절단 유닛을 구동하고, 배치 연속 처리를 지원하며 모따기 각도와 폭을 조정할 수 있습니다.예를 들어, 휴대용 전기 모따기 기계는 모터를 사용하여 회전 밀링 커터 디스크를 구동하여 절단하여 강철 구조 및 금형 제조와 같은 분야에서 중소형 가공물에 적합합니다.
3.공압 모따기 기계
압축 공기를 통해 작동하며, 가볍고 고온 및 폭발 방지 특성을 갖추고 있어 복잡한 작업 조건에 적합합니다.내장형 터빈 감축 장치는 절단 속도를 정확하게 제어 할 수 있으며 석유 화학 및 항공 우주와 같은 특수 산업에서 널리 사용됩니다.
4. CNC 모따기 기계
프로그래밍을 통해 자동화 처리, 고정밀, 대량 생산을 지원합니다.최신 기술은 다축 연결 설계와 지능형 조정 시스템을 채택합니다.예를 들어, 펀치 프레스와 연결된 모따기 장치는 스탬핑 및 모따기 공정을 동시에 완료하여 효율성을 50% 이상 향상시킬 수 있습니다.
II.주요 선택 지표
- 가공소재 적응성: 재질 경도에 따라 절단력을 선택합니다 (예:강철, 알루미늄 합금).마모 저항성 블레이드는 단단한 재료에 필요합니다.
- 처리 매개변수: 모따기 폭은 커터 디스크 사양과 일치해야 하며 각도 정확도는 장비 조정 구조 (예: Scale Positioning System (위치계)
- 생산 효율성 : 수동 유형은 낮은 주파수 요구 사항에 적합하며 CNC 모델은 컨베이어 메커니즘과 통합되어 24 시간 연속 작동을 달성할 수 있습니다.
- 안전 설계: 비상 정지 버튼과 자기 열 보호 장치가 필수적인 기능입니다.공압 모델의 경우 공기 압력 안정성에 추가적인 주의를 기울여야 합니다.
III. 3업계 애플리케이션 및 유지 보수 지점
모따기 기계는 강철 구조물을 용접하기 전에 베벨을 준비하고, 정밀 금형의 버리 제거 및 유압 밸브 본체의 가장자리를 처리하는 여러 분야에서 핵심적인 역할을합니다.예를 들어, 선박 건설을 고려해 보자.휴대용 자동 워킹 모따기 기계는 지지 휠에 의존하여 대형 강판을 정확하게 움직일 수 있어 전통적인 화염 절단으로 인한 거친 경사 문제를 해결할 수 있습니다.
장비 유지 보수는 정기적으로 절단 파편을 청소하고, 전송 부품의 윤활 상태를 확인하고, 마모된 도구를 교체해야 합니다. CNC 모형의 경우 프로세스 일관성을 보장하기 위해 프로그램 매개변수를 정기적으로 보정해야 합니다.
IV.기술 개발 동향
현재 모따기 기술은 지능으로 업그레이드되고 있습니다.예를 들어, AI 알고리즘을 사용하여 절삭 경로를 최적화하고 내장형 센서를 사용하여 공구 마모를 실시간으로 모니터링합니다.또한 모듈식 설계를 통해 장비는 모따기 모드를 신속하게 전환하여 다양한 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
적절한 모따기 기계를 선택하면 처리 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 완제품의 품질과 운영 안전을 보장 할 수 있습니다.기업은 생산 규모, 재료 특성 및 예산 제약에 따라 포괄적 인 평가를 수행하고 향후 개발 요구를 충족시키기 위해 확장 기능이있는 모델을 우선 순위로 고려할 것을 권장합니다.
