금속 부품이 엄격한 치수 표준을 준수해야 하는 정밀 제조 (예:버러 분류에 대한 ISO 13715 및 가장자리 반올림 공차에 대한 DIN 4063) - 산업용 버러 제거 기계는 후처리에는 필수적입니다.이러한 시스템은 버리 제거 (가공 중에 생성되는 원치 않는 돌출 제거) 와 모서리 라운드 (부품 모서리에 균일하게 제어되는 반지름 생성) 의 두 가지 중요한 과제를 해결합니다.두 프로세스 모두 항공우주, 자동차 및 의료기기 산업의 요구 사항에 대한 구성 요소의 안전성, 성능 및 준수를 보장하기 위해 협상할 수 없습니다.아래는 그들의 역할, 분류, 혜택 및 선택 기준에 대한 기술적으로 정확한 분할입니다.
1.기술적 정의 및 산업적 중요성
1.1 Burrs & Edge 라운드링은 무엇입니까?
버르는 가공 (밀링, 스탬핑, 레이저 절단 또는 연삭) 도중 금속이 가소적 변형을 겪을 때 형성되는 미세 돌출 (일반적으로 높이가 0. 01 - 0. 5 mm) 입니다.다음으로 부품 기능이 손상됩니다.
- 이동하는 어셈블리에서 마찰으로 인한 마모 (예:자동차 기어, 유압 밸브 (hydraulic valves)
- 정밀 맞춤에서 오정렬 생성 (예:항공우주용 패스너 구멍 (Aerospace Fastener Holes)
- 취급 중에 작업자에게 찢어질 위험이 발생합니다.
모서리 반올림 (일반적으로 버리 제거와 함께 사용됨) 은 부품 모서리에 정의된 반지름 (일반적으로 응용 프로그램당 0. 1 - 2 mm) 을 생성합니다.이 프로세스는 다음과 같은 기능을 향상시킵니다.
- 피로 저항성: 고주기 부품에서 균열을 유발하는 응력 농도를 제거합니다 (예:터빈 블레이드 (Turbine Blades)
- 어셈블리 호환성: 부품을 하우징 또는 결합 구성요소에 원활하게 삽입할 수 있습니다.
- 코팅 접착: 가전제품이나 가전제품의 날카로운 모서리에 페인트 / 코팅이 벗겨지지 않도록 합니다.
산업용 버리 제거 시스템은 작동 원리, 먼지 관리 및 자동화 수준에 따라 분류되며, 각각은 특정 부품 형상, 재료 및 생산량에 최적화됩니다.
| 기계 유형| 핵심 기술| 주요 사양| 이상적인 응용 프로그램|
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| 습식 버링 시스템| 수성 냉각제 (또는 물 기반 솔루션) 를 사용하여 버그를 씻어냅니다; 통합 먼지 수집기는 입자 (≥ 0. 5 μ m) 의 99. 5 % 를 캡처합니다. | 냉각 유량: 10 - 50 L / min; 작업 압력: 2 - 10 bar; 가장자리 라운드 공차: ± 0. 05 mm. | 고탄소 강철 (HRc 45 - 60) 구성 요소 (예:열 축적이 재질 손상을 초래할 수 있는 경우|
| Dry - Type Deburring System (건식 버링 시스템)| HEPA 13 / 14 여과 (≥ 0. 3 μ m 먼지의 경우 99. 95% 효율) 및 연마 매체 (예:세라믹 비드, 나일론 브러시) 를 사용하여 버터를 제거합니다. | 미디어 크기: 0. 5 - 5 mm; 공기 흐름: 500 - 2, 000 m 3 / h; 표면 마감: Ra 0. 8 - 3. 2 μ m. | 알루미늄 (6061 - T 6) 또는 마그네슘 구성 요소 (예:물 노출이 금지된 의료기기 하우징) |
| 자동화 된 디버링 기계 (Automatic Deburring Machine)| 로봇 암 (6 축, 복잡한 형상) 또는 컨베이어 기반 투리 유닛을 갖춘 CNC 통합 시스템; 과잉 가공을 방지하기 위해 힘 제어 센서 (± 0. 1 N 정밀도) 가 장착되어 있습니다. | 사이클 시간 : 5 - 30 초 / 부품; 반복성 : ± 0. 02 mm; 호환되는 부품 크기 : 5 - 500 mm. | 복잡한 구성 요소의 대량 생산 (200 - 500 parts / hour)항공우주 엔진 manifold, 스마트폰 섀시) |
| Abrasive Deburring Machine 부근의 호텔| 회전 연마 벨트 (P 80 - P 320 그립) 또는 다이아몬드 디스크를 사용하여 버터를 타겟팅합니다. 조절 가능한 접촉 압력 (0. 5 - 5 kgf) 을 사용하여 제어된 모서리 반올림. | 벨트 속도: 5 - 15 m / min; 디스크 RPM: 1, 500 - 3, 000; 재료 호환성: 강철, 티타늄, 황동. | 평면 또는 간단한 프로파일 부품 (예:일관된 표면 마감이 필요한 판금 브래킷, 전기 엔클로저) |
3.제조업의 핵심 이점
산업용 버리 제거 기계는 수동 처리를 넘어 측정 가능한 가치를 제공합니다 (예:수동 파일링, 연마), 주요 제조 문제점 해결:
3.1향상된 구성 요소 품질 및 규정 준수
- 치수 정밀도 : 자동화된 시스템은 ± 0. 05 mm 의 모서리 반올림 공차를 유지하여 항공 우주 (AS 9100) 및 의료 (ISO 13485) 표준을 준수합니다.
- 표면 무결성: 젖은 / 건조 시스템은 표면 거칠기를 Ra 6. 3 μ m (포스트 머시닝) 에서 Ra 0. 8 - 1. 6 μ m 로 감소시켜 밀봉 응용 (예:유압 실린더에 있는 O - 링 그루브)
- 일관성: 자동화 기계는 인간의 오류를 제거하여 부적합 부품의 비율을 15 - 20% (수동) 에서 2 - 3% 로 줄입니다.
3.2생산 효율성 향상
- 처리량 향상: 자동 버리 제거 시스템은 수동 노동보다 5 - 10 배 더 많은 부품을 처리합니다 (예: 300 스마트폰 섀시 / 시간 대 30 / 시간 핸드 도구).
- 설정 시간 단축: CNC 기계는 100 개 이상의 부품 프로그램을 저장하여 작업 전환 시간을 60 분 (수동) 에서 5 - 10 분으로 단축하여 높은 혼합, 저량 (HMLV) 생산에 이상적입니다.
- 무관리 작업: Robotic deburring 셀은 MES (Manufacturing Execution Systems) 와 통합되어 24 시간 무중단 생산을 수행하여 장비 활용률을 60% 에서 85% 까지 향상시킵니다.
3.3보안 및 비용 최적화
- 작업장 안전: 날카로운 부품 및 연마 도구를 수동으로 취급하지 않으므로 찢어진 위험은 90% 까지 감소합니다 (OSHA 1910. 212 기계 보호 표준에 따라).
- 비용 절감:
- 노동력: 1 개의 자동화 된 기계가 2 - 3 명의 작업자를 대체하여 연간 인건비를 40, 000 - 60, 000 달러 절감합니다 (시간당 25 달러, 연간 2, 000 근무 시간 기준).
- 재작업: 폐기율을 8 - 12% 에서 2 - 3% 로 줄여 연간 500 톤의 금속을 처리하는 제조업체의 경우 연간 15, 000 - 30, 000 달러를 절약합니다.
4.디버링 기계의 주요 선택 기준
올바른 시스템을 선택하려면 기술 기능과 생산 요구 사항을 조율해야 합니다.중요한 요소는 다음과 같습니다.
4.1재료 및 부품 형상
- 재료 경도: 고강도 합금의 경우 (예:티타늄 Ti - 6 Al - 4 V, HRc 30 - 35), 다이아몬드 또는 CBN (cubic boron nitride) 미디어를 가진 연마 시스템을 선택합니다.부드러운 금속의 경우 (예:알루미늄 5052), 나일론 - 브러시 건조 시스템은 재료 변형 방지합니다.
- 부품의 복잡성: 6 축 로봇 버러링 기계는 3 D 형상 (예:아래 절단, 내부 중공) 에서 통과 공급 시스템은 평면 / 단순한 부품 (예:래퍼, 브래킷)
4.2생산 볼륨 및 공차 요구 사항
- 대용량 (10, 000 + parts / week): 컨베이어 통합을 갖춘 자동 CNC 시스템.
- Low - volume (100 - 1, 000 parts / week): 수동 로드 / 언로드가 있는 반자동 연마 기계.
- 단단한 공차 (± 0. 02 mm): 힘 제어 로봇 시스템; 느슨한 공차 (± 0. 1 mm) 는 수동 젖은 시스템을 사용할 수 있습니다.
4.3환경 및 시설 제약 조건
- 물 접근: 젖은 시스템은 배관 및 폐수 처리가 필요합니다 (예를 들어, 지역 배출 기준을 충족시키기 위해, COD < 100 mg / L)건조 시스템은 건조한 지역 또는 클린룸에 이상적입니다.
- 공간: 소형 벤치탑 시스템 (0. 5 - 1 m 2) 은 소형 상점에 적합하며, 자동 셀 (5 - 10 m 2) 은 전용 바닥 공간이 필요합니다.
4.4총소유비용 (TCO)
초기 비용 (자동화 시스템: $50, 000 - $250, 000, 수동: $5, 000 - $20, 000) 과 지속적인 비용을 고려하십시오.
- 소모품: 연마 매체 ($500 - $2, 000 / 월), 냉각액 ($200 - $500 / 월).
- 유지보수: 자동화된 시스템의 연간 서비스 ($ 3, 000 - $ 8, 000) 와 수동 기계의 최소 유지보수.
