정 피곤와 관련검색온라인어디서나 Get 다운로드 전자 Plate Shears: Working Principle, Core Components, and Industry Application Guide , 가필요니다.
출시 시간：2026-02-22
방문：110
플레이트 가위는 금속 판을 절단하기 위해 특별히 설계된 기계 장비입니다.이들은 상단 및 하단 블레이드의 상대적 움직임을 통해 시트에 전단력을 적용하여 효율적인 절단을 달성합니다.금속 가공, 자동차 제조, 조선 및 항공 우주와 같은 산업에서 필수적인 위조 및 압력 기계 분야의 핵심 장치로서, 높은 정밀도와 효율성을 가진 산업 생산을위한 중요한 지원을 제공합니다.
I.핵심 구성요소의 구성
1.프레임 구조 : 플레이트 전단기의 지지 프레임으로서, 프레임은 일반적으로 고강도 주조 강철 또는 용접 강철 판으로 만들어 고압 전단 과정에서 장비의 안정성을 보장합니다.
2.블레이드 시스템: 윗쪽 블레이드는 이동식 도구 홀더에 설치되고 아래쪽 블레이드는 작업대에 고정됩니다.두 개의 간격은 시트 두께에 따라 미세하게 조정할 수 있으며, 이는 전단 표면의 평평성에 직접적인 영향을 미칩니다.
3.재질 압력 장치: 전단하기 전에 유압 또는 기계적 메커니즘을 통해 시트를 압력하여 재료 편차를 방지하고 정확한 절단 치수를 보장합니다.
4.전력 전송 시스템: 기계적 플레이트 가위는 기어와 크랭크샤프트에 의해 구동되며 유압은 오일 펌프에 의존합니다.후자는 더 큰 전단력을 제공하고 더 원활하게 작동할 수 있습니다.
5.지능형 제어 유닛: CNC 플레이트 가위는 인간 - 기계 인터페이스와 프로그래밍 시스템을 갖추고 있으며 절단 길이 및 각도와 같은 매개 변수를 미리 설정하여 자동화 수준을 크게 향상시킬 수 있습니다.
II.메인스트림 유형 및 기술 특성
1.구조별 분류:
- 사사 - 블레이드
플레이트 가위: 상단 블레이드는 1 ° - 6 ° 의 각도로 기울어져 있습니다.전진 절단으로 에너지 소비를 줄이고 중간 및 두꺼운 시트 가공에 적합합니다.이는 시장의 응용 프로그램의 70% 이상을 차지합니다.
- 직선 블레이드 플레이트 가위: 상단 및 하단 블레이드가 평행하게 배치되어 평평한 가위 표면을 제공합니다.그들은 대부분 핫 롤링 강철의 초기 절단에 사용됩니다.
- 다중 프로세스 조합 기계: 예를 들어, 조합 펀치 및 전단 기계는 프로파일 전단 및 시트 펀치를 동시에 완료 할 수 있습니다.통합 설계를 통해 프로세스 전송 시간을 절약할 수 있습니다.
2.운전방법별 분류:
- 유압 구동 유형: 유압 실린더를 통해 전력을 공급하며 최대 수천 톤의 전단력을 제공합니다.높은 부하의 연속 작동 시나리오에 적합합니다.
- CNC 서보 유형: 폐쇄 루프 제어를 위해 서보 모터와 그리드 스케일을 사용하며 절단 정확도 오류는 ± 0. 05 mm 이내로 제어 될 수 있습니다.
III. 3업계 간 애플리케이션 시나리오
자동차 제조 산업에서, 판 가위는 바디 강판을 정밀하게 절단하기 위해 사용됩니다.항공 우주 산업에서, 특수 모양의 티타늄 합금 시트를 절단하는 것은 고강성 플레이트 전단 장비에 의존합니다.건설 산업에서는 특수 강철 구조물 생산 라인이 각도 강철 및 H 형 강철의 효율적인 브래킹을 달성하기 위해 사용됩니다.또한 플레이트 가위는 전력 장비 제조 및 가전 제품 쉘 가공과 같은 시나리오에서 표준화 된 생산에서 핵심적인 역할을합니다.
IV.운영 사양 및 유지 보수 지점
1.안전 운영 절차:
- 시작하기 전에 블레이드 간격이 시트 두께와 일치하는지 확인하여 공구 균열을 방지합니다.
- 장비의 손상을 피하기 위해 경화 강철 및 주철과 같은 초경성 재료를 절단하는 것이 금지됩니다.
- 수술 내내 고글을 착용하십시오.전단 프로그램을 시작하기 전에 재질 압력 장치가 완전히 잠겨 있는지 확인합니다.
2.장비 유지 관리 전략:
- 매일 작동 후 가이드 레일 및 블레이드 모서리의 잔해를 청소하고 매주 유압 시스템의 오일 온도 및 오일 레벨을 확인합니다.
- 500 작업 시간마다 유압 오일 필터 요소를 교체하고 슬라이드 블록 가이드 레일에 고온 저항성 그리스를 적용합니다.
- CNC 시스템의 위치 정밀도는 정기적으로 보정되어야합니다.레이저 간섭계를 사용하여 보정을 수행하여 가공 치수의 안정성을 보장합니다.
V. 기술 개발 동향
인더스트리 4. 0 의 발전으로 스마트 플레이트 가위는 실시간으로 장비의 작동 상태를 모니터링하고 클라우드를 통해 예측 유지보수를 수행 할 수있는 IoT 모듈을 통합하기 시작했습니다.레이저 보조 정렬 시스템 및 다중 축 연결 제어와 같은 기술을 적용하면 복잡한 모양의 시트의 처리 능력을 더욱 향상시킵니다.또한 경량 본체 설계와 재생 제동 에너지 회수 시스템을 도입하여 장비의 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
현대 제조의 기본 장비로서, 판 가위의 기술적 업그레이드는 금속 가공 산업의 혁신을 지속적으로 촉진합니다.생산 요구 사항에 맞는 모델을 선택하고 표준화된 운영 프로세스와 유지 관리 시스템을 결합함으로써 기업은 장비의 잠재력을 최대한 발휘하고 고품질 생산을 보장할 수 있습니다.
