금속 절단 장비 유형 분석 및 구매 가이드 : 가공 효율성 향상의 핵심
출시 시간：2026-03-04
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금속 전단 장비는 제조, 건설 및 기계 가공 산업에서 널리 사용되는 금속 가공 분야의 핵심 도구입니다.다양한 전단 원리를 통해 시트 및 프로파일의 효율적인 절단을 달성하여 생산 효율성과 가공 정확도를 크게 향상시킵니다.이 문서에서는 사용자가 과학적인 결정을 내릴 수 있도록 주류 장비 유형, 적용 가능한 시나리오 및 주요 구매 요점을 상세히 소개합니다.
1.플레이트 가위
- 기능: 전단 금속 시트를 위해 특별히 설계되었으며, 다른 두께의 재료의 직선 또는 곡선 절단에 적합합니다.
- 분류:
- 전력 원리: 기계 (단순한 구조, 낮은 에너지 소비), 유압 (안정된 성능, 넓은 응용 범위).
- 작동 모드: 일반 (수동 작동), CNC (컴퓨터 제어, 고정밀)
- 블레이드 이동 모드: Pendulum (스윙 전단), Guillotine (수직 또는 경사 전단).
- 응용 분야 : 자동차 제조, 조선 산업, 전력 장비 등
2.바 가위
- 기능: 금속 막대, 각도, 채널 및 기타 프로파일을 효율적으로 전단합니다.
- 유형: 악어 유형 (수동 작동, 높은 유연성), Gantry 유형 (큰 가공물을 처리 할 수있는 강한 능력).
3. CNC 플라즈마 절단 기계
- 기능: 고온 플라즈마 아크를 사용하여 복잡한 모양의 금속 판을 절단합니다.
- 장점: 빠른 속도, 스테인레스 스틸 및 합금과 같은 고경도 재료를 처리 할 수 있습니다.
4.레이저 절단 기계 Laser Cutting Machine
- 기능: 고에너지 레이저 빔을 통해 고정밀 절단을 달성합니다.
- 특성: 전자 부품 및 의료 기기와 같은 정밀 부품의 가공에 적합한 부드러운 가장자리.
5.워터젯 절단 기계 Water Jet Cutting Machine
- 기능: 고압 워터 제트를 사용하여 차가운 절단.
- 장점: 열 변형 없음, 온도에 민감한 재료 (예를 들어 티타늄 합금) 에 적합.
6.원형 가위
- 기능: 연속적으로 금속 코일을 전단하여 조립 라인 작업에 적합합니다.
- 효율성: 레벨링 라인과 함께 작동하여 고속 자동화 처리를 달성할 수 있습니다.
II.장비 구매의 핵심 고려 사항
1.재질 특성 일치
- 재질 (예: 탄소 강, 스테인레스 강) 및 두께에 따라 장비 유형을 선택합니다.예를 들어, 유압 플레이트 가위는 중간 및 두꺼운 시트에 적합하며, 레이저 절단기는 얇은 시트에 대한 높은 정밀 요구 사항에 적합합니다.
2.절단 정확도 요구 사항
- CNC 플레이트 가위 및 레이저 절단 기계는 정밀 제조에 적합한 ± 0. 1 mm 의 정확도를 달성 할 수 있습니다; 일반 플레이트 가위는 낮은 정밀도 요구 사항의 시나리오에 적합합니다.
3.생산 효율성 및 자동화 수준
- 대량 생산을 위해, CNC 장비 또는 원형 전단 라인이 선호됩니다; 소량 배치 처리를 위해, 수동 또는 반자동 모델을 선택할 수 있습니다.
4.원가 예산 계획
- 레이저 절단 기계 및 워터 제트 장비는 높은 초기 투자가 있지만 장기적으로 높은 부가가치 제품에 적합합니다; 전통적인 플레이트 가위 및 바 가위는 더 나은 비용 효율성을 제공합니다.
III. 3장비 운영 및 유지보수 사양
- 운영 교육 : 작업자는 장비의 과부하를 방지하기 위해 장비 매개변수 (블레이드 간격 조정 등) 및 안전 절차에 익숙해야 합니다.
- 일일 유지 보수: 유압 시스템의 오일 압력을 정기적으로 확인하고, 절단 잔해를 청소하고, 가이드 레일을 윤활하게 유지하십시오; CNC 장비는 프로그램 및 센서의 정기적 인 보정이 필요합니다.
- 결함 방지: 마모된 블레이드를 적시에 교체하여 무딘 블레이드 모서리로 인한 재료 버터 또는 장비의 막힘을 방지합니다.
합리적인 선택과 표준화 된 관리를 통해 금속 절단 장비는 처리 품질을 크게 향상시키고 서비스 수명을 연장하여 기업에 더 높은 이익을 창출 할 수 있습니다.
