고효율적이고 정밀한 절단 : 기로틴 전단기의 핵심 기능과 작동 가이드
출시 시간：2026-03-01
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Guillotine 절단 기계그들은 고효율 절단 능력과 정밀한 처리 품질 덕분에 판금 가공 산업의 핵심 장비 중 하나가되었습니다.그들은 자동차 제조, 조선 산업 및 기계 가공과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.상단 및 하단 블레이드의 상호 작용 전단을 통해 판금의 신속한 절단을 달성하여 다양한 크기와 모양의 가공 요구 사항을 충족시킵니다.
핵심 기능 및 기술 혁신
1.고강도 구조 설계
전체 용접 프레임 구조는 진동 노화 처리 과정과 결합하여 기계 본체의 강성과 안정성을 보장합니다. 3 점 지원 롤링 가이드 기술의 적용은 전통적인 기계적 클리어런스 문제를 제거하고 절단 정확도를 더욱 향상시킵니다.
2.정밀 절단 공정
절단 각도의 전기 조정 기능은 두께가 다른 시트의 가공 요구 사항에 적응하여 절단 공정 중 시트의 변형을 줄일 수 있습니다.세그먼트화된 고정 길이 절단 기능과 뒷 게이지의 디지털 디스플레이를 통해 효율적인 반복 작업과 정확한 크기 제어를 가능하게 합니다.
3.지능형 제어 시스템
그것은 고급 수치 제어 시스템 (예: PLC 프로그래밍 가능한 컨트롤러) 을 장착하고, 자동화 된 작업 및 매개 변수 조정을 지원합니다.스트로크의 디지털 디스플레이와 광전 보호 장치가 추가되어 작동 편의성을 향상시킬뿐만 아니라 직원의 안전을 보장합니다.
4.다기능 적응성
4 모서리 블레이드 디자인은 서비스 수명을 연장하고 탄소 강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄 합금과 같은 다양한 금속 재료를 처리할 수 있습니다.유압 시스템은 통합 카트리지 밸브를 사용하여 효율적이고 안정적인 전력 전송을 보장합니다.
장비 구성 및 워크플로우
1.핵심 구성 요소
- 기계 본체: 완전히 용접된 강철 프레임은 장비의 전체적인 강도와 진동 방지 성능을 보장합니다.
- 공구 홀더 모듈: 상단 블레이드를 포함하고 유압 드라이브를 통해 수직 절단 움직임을 실현합니다.
- 수치 제어 시스템: 작동 패널과 디지털 디스플레이 장치를 통합하여 파라메트릭 프로그래밍 및 공정 모니터링을 지원합니다.
- 유압 장치: 양방향 카트리지 밸브 시스템은 안정적인 전력을 제공하고 에너지 소비를 줄입니다.
2.공정 프로세스
- 공급 및 위치 지정: 백 게이지 장치 또는 자동 공급 시스템을 사용하여 시트를 정확하게 배치합니다.
- 절삭 실행: 유압 드라이브가 공구 홀더를 낮추고 상단 및 하단 블레이드가 함께 작동하여 절삭을 완료합니다.
- 재설정 및 사이클: 절단 후 공구 홀더가 자동으로 재설정되고 시스템이 대기 모드로 전환됩니다.
운영 사양 및 장비 유지 보수
1.안전 운영 지침
- 작업자는 전문 교육을 받아야 하며 맨손으로 블레이드 영역을 만지지 않아야 합니다.
- 잘못된 작동으로 인한 안전 위험을 방지하기 위해 광전 보호 장치를 활성화합니다.
2.유지보수의 핵심 사항
- 윤활유 관리: 가이드 및 베어링과 같은 구성 요소에 정기적으로 깨끗한 윤활유를 추가합니다.
- 블레이드 검사: 300 시간마다 블레이드 마모를 확인하고 클리어런스를 조정하거나 블레이드를 제때에 교체합니다.
- 시스템 모니터링: 시스템 안정성에 영향을 미치는 불순물을 피하기 위해 매달 유압 오일의 상태를 확인합니다.
3.환경적 적응성 최적화 (Optimization of Environmental Adaptability)
- 시트가 긁히지 않도록 작업대에 기름 얼룩과 금속 파편이 없도록 하십시오.
- 유압 시스템의 열 방출 효율을 보장하기 위해 고부하 작업 시 공기 냉각 기계를 구성합니다.
산업 응용 및 개발 동향
금속 가공 분야에서 Guillotine 가공 기계의 장점은 점점 더 두드러지고 있습니다.특히 초가이드 시트 (예: 8 × 4000 mm 사양) 가공에서는 높은 정밀도와 높은 효율성이 탁월합니다.수치 제어 기술의 반복으로, 미래 장비는 지능의 수준을 더욱 향상시킬 것입니다,
