정 피곤와 관련검색온라인어디서나 Get 다운로드 전자 A Comprehensive Analysis of Grooving Machines: Core Types, Process Techniques, and Purchase Guides , 가필요니다.
출시 시간：2026-03-08
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정밀 그루빙을 위한 핵심 장비로서,
그루브 기계.금속 가공, 건물 장식, 목공 제조와 같은 분야에서 중요한 역할을 한다.이 문서에서는 분류, 도구 선택 기술, 효율적인 공정 사양 및 구매의 핵심 요점을 체계적으로 분석하여 업계 사용자를위한 실용적인 지침을 제공합니다.
I.장비 유형 및 응용 시나리오
1.수동 유형
임시 및 소량 배치의 간단한 그루브 작업에 적합합니다. 예를 들어 목재 표면에 스코어 또는 플라스틱 부품을 트림하는 작업에 적합합니다.그것은 유연하게 작동하지만 노동자의 높은 기술을 필요로합니다.
2.전기 유형
고토크 모터가 장착되어 금속 판과 파이프의 그루브 가공을 신속하게 완료할 수 있습니다.그것은 최대 ± 0. 2 mm 의 가공 정확도로 문 및 창 처리 및 금속 제품 공장의 배치 생산에 적합합니다.
3. CNC 유형
서보 제어 시스템 및 디지털 인터페이스와 통합되어 복잡한 곡선 표면의 그루브 프로그래밍을 지원하며 항공 우주 알루미늄 재료 및 의료 기기와 같은 고정밀 가공 분야에서 널리 사용됩니다.
II.공구 선택 및 공정 사양
공구 분류 시스템:
- 다이아몬드 팁 칼 (35 ° / 80 °): 45 ° - 90 ° 의 V 모양의 그루브에 적합합니다.
- 정규 삼각형 칼: 60 ° - 80 ° 의 정밀 그루브에 적합합니다.
- 사각형 칼 : 90 ° 이상의 직각 깊은 홈을 위해 전문화됩니다.
- 둥근 모서리 칼: 파이프 씰과 같은 환형 그루브를 가공하는 데 사용됩니다.
딥 그루브 가공을 위한 핵심 기술:
1. 5 미터 이상의 긴 판을 처리 할 때 3 - 4 개의 도구 그룹을 사용하여 함께 작업합니다.각 도구 그룹의 공급 양을 2 mm 차이로 설정합니다.단일 공구의 과열을 방지하기 위해 교대 절삭 (온도 < 80 ° C 를 제어), 가공 효율을 30% 향상시키고 버기를 줄일 수 있습니다.예를 들어, 2 mm 플레이트의 깊은 그루브 작업의 경우 단계당 0. 05 mm 의 마이크로 스텝 급료로 카바이드 코팅된 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
III. 3핵심 운영 사양
1.클램핑 시스템
진공 흡착 플랫폼 또는 유압 고정기를 구성하여 0. 01 mm 의 위치 정밀도를 보장합니다. 0. 8 mm 미만의 얇은 판의 경우 변형 방지 가스켓을 추가해야합니다.
2.냉각 체계
깊은 그루브 가공을 위해, 물 기반 에뮬레이션 순환 시스템을 사용해야하며, 유량은 5 - 8 L / min 로 제어되어야합니다. 주철 재료에는 미네랄 오일 기반 냉각제가 권장됩니다.
3.품질 검사
각 배치의 첫 번째 조각의 그루브 깊이 공차 (± 0. 05 mm) 는 레이저 프로파일 미터에 의해 검출되어야합니다.배치 처리 중에 무작위 검사는 10 개마다 수행되어야합니다.
IV.산업용 응용 프로그램 예제
- 엘리베이터 제조: 304 스테인레스 스틸 가이드 레일 그루브의 가공, 그루브 깊이는 3 mm ± 0. 1 입니다.
- 광전지 지원: 알루미늄 합금 프로파일에 U 모양의 그루브, 이중 V 그루브 프로세스는 180 ° 구부러짐을 가능하게합니다.
- 전시 장비 생산: 거울 수준 절단 마감이 필요한 아크릴 판의 장식용 홈.
V. 장비 구매 제안
1.정확성 검증
장비의 XYZ 축의 반복적 위치 정밀도를 확인하고 (CNC 유형에 대한 경우 ≤ 0. 01 mm 이어야하며) 레이저 간섭계 테스트 보고서를 제공해야합니다.
2.전원 시스템
금속 가공의 경우 5. 5 kW 이상의 서보 모터를 선택하는 것이 좋습니다. 목재 가공 장비의 경우 3 kW AC 모터를 선택할 수 있습니다.
3.확장 함수
자동 공구 보정 시스템을 장착하고 CAD / CAM 의 직접 가져오기를 지원하는 CNC 모델에 우선 순위를 부여하여 프로세스 업그레이드를위한 공간을 확보합니다.
그루브 기계의 과학적인 선택 및 공정 사양을 마스터하면 처리 품질과 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.장비 제조업체가 제공하는 기술 교육에 정기적으로 참여하고, 공정 데이터베이스를 적시에 업데이트하며, 생산 프로세스를 지속적으로 최적화하는 것이 좋습니다.
