금속 파일 캐비닛 제조 공정의 상세한 설명: 설계에서 납품까지의 8 가지 주요 단계
출시 시간：2026-02-18
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현대 사무실 시나리오에서 필수적인 항목으로, 파일 캐비닛의 제조 공정은 금속 가공, 구조 설계 및 표면 처리와 같은 여러 공정을 통합합니다.금속 파일 캐비닛을 예로 들어 본 기사에서는 전체 생산 공정의 8 가지 핵심 단계를 체계적으로 분석하여 독자가이 산업 제품의 제조 논리를 포괄적으로 이해할 수 있도록합니다.
1 단계: 요구 사항 계획 및 산업 설계
제조를 시작하기 전에 고객의 하중 내재 요구 사항, 사용 시나리오 및 파일 캐비닛의 안전 수준을 명확히 하기 위해 시장 조사를 완료해야 합니다.엔지니어들은 데이터 피드백을 바탕으로 3 D 모델링 소프트웨어를 사용하여 정확한 도면을 그리고, 각 구성요소에 대한 재료 및 공차 표준을 정의하며, 서랍 레일 구조 및 잠금 위치와 같은 사용자 경험에 직접적인 영향을 미치는 세부 사항에 특별한주의를 기울입니다.
2 단계: 원료 선별 및 관리
냉연 강철 판은 높은 강도와 강한 내식성 때문에 선호되는 재료입니다.시트의 두께는 일반적으로 0. 8 ~ 1. 2 mm 입니다. 공급업체는 RoHS 표준을 충족하는 환경 친화적 인 금속 재료를 제공해야합니다.구매 부서는 재료의 인장 강도 테스트 보고서를 확인하고 재고 배치에 대한 추적성 관리를 시행해야 합니다.
3 단계: 정밀 가공 및 성형
레이저 절단 장비는 상단 판 및 사이드 판과 같은 구성 요소로 금속 시트를 분할하여 ± 0. 1 mm 이내의 정밀도를 제어합니다. 90 ° 굽힘 프로세스는 CNC 굽힘 기계에 의해 완료되며 금형 압력 값 설정은 시트의 가연성 매개 변수를 참조해야합니다.잠금 구멍 및 레일 그루브와 같은 특수 구조 부품의 경우 다중 스테이션 스탬핑 장비가 배치 성형에 사용됩니다.
4 단계: 표면 처리 공정
가공된 금속 부품은 산화물 층을 제거하기 위해 탈지 및 절제 과정을 거쳐 5 - 8 μ m 의 인산 보호막을 형성하기 위해 인산 처리 라인에 들어가야합니다.정전 분말 분사 기술은 에폭시 수지 코팅을 덮는 데 사용됩니다. 200 ° C 의 고온에서 경화 한 후, 표면 접착은 60 % 이상 증가 할 수 있으며, 마모 저항 시간은 강철 울 테스트의 5000 배 이상 될 수 있습니다.
5 단계: 조립품 품질 관리
전문 품질 검사 팀은 칼리퍼 및 3 D 스캐너와 같은 도구를 사용하여 부품의 치수 적격률을 확인합니다.최종 조립 라인은 모듈식 작동 모드를 채택하고 캐비닛 프레임 용접, 슬라이드 레일 평준화 및 잠금 설치와 같은 프로세스가 순차적으로 완료됩니다.서랍 슬라이딩 테스트에서는 5000 번 열고 닫은 후에 막기가 없어야합니다.
6 단계: 다중 테스트 및 검증
완성된 제품은 3 단계 테스트 시스템을 통과해야합니다 : 기능 테스트는 서랍 하중 (≥ 100 kg) 및 경사 안정성을 포함; 구조 테스트는 6 단계 내진 시뮬레이션 포함; 외관 품질 검사에는 코팅 결함을 식별하기 위해 다각 광원을 사용합니다.모든 데이터는 품질 추적성 시스템에 입력됩니다.
7 단계: 지능형 패키징 솔루션
충돌 방지 포장은 EPE 진주 면과 골판지 복합 구조를 사용하고 모서리에 PP 코너 보호기를 추가했습니다.운송 거리의 차이에 따라 해상 화물 포장에 진공 방습 층을 추가하고 육상 화물 포장에 대한 하단 팔레트의 압축 저항 디자인을 강화하여 6000 km 운송 후 99% 이상의 상자 해제 자격률을 유지해야합니다.
8 단계: 전체 서비스 지원
제조업체는 설치 비디오 가이드와 액세서리 공급 서비스를 제공해야 합니다.보증 기간은 하드웨어 부품에 대한 5 년 유지 보수 보증과 코팅에 대한 3 년 유지 보수 보증으로 포함됩니다.아카이브 관리 레이블 및 파티션 분할기와 같은 부가가치 액세서리를 사용자 정의할 수 있습니다.
전체 생산 공정 전반에 걸쳐, 공장은 엄격하게 ISO 14001 환경 관리 시스템을 구현하여 전기 이동 폐수의 재활용률이 85% 에 도달하고 용접 가스 정화 효율이 98% 를 초과하도록해야합니다. ERP 시스템을 통해 원자재 조달에서 운송 및 배송에 이르기까지 전체 프로세스를 디지털 방식으로 제어하여 생산 비용과 품질 요구 사항을 효과적으로 균형을 맞추고 있습니다.
금속 파일 캐비닛의 제조 체인은 현대 제조의 정교한 운영을 보여줍니다.각 링크의 기술 선택은 제품의 서비스 수명과 사용자 경험에 직접적으로 영향을 미칩니다.이러한 프로세스 세부 사항을 이해하면 구매자가 제품 품질을보다 전문적으로 평가할 수 있으며 업계 실무자에게 생산 기술 최적화에 대한 참조 경로를 제공합니다.
