판금성형공정에 대한 종합적인 분석: 목재에서 복합재료까지의 제조방법
출시 시간：2025-10-05
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I.목재 기반 시트 형성 공정
목재 기반 시트 형성에는 주로 두 가지 주요 기술이 포함됩니다 : 섬유판 및 입자판.섬유판 생산에서, 나무는 먼저 칩을 깎고 섬유는 분리됩니다.그런 다음, 접착제와 방수제를 첨가합니다.고온 및 고압 처리를 거친 후, 마침내 균일한 구조를 가진 시트가 형성됩니다.그것의 성능은 섬유의 품질과 사용된 접착제의 양에 달려 있습니다.파티클 보드의 경우, 나무는 입자로 가공되고 말린 다음 접착합니다.입자는 금형에 배치되어 형성되며, 그 후 뜨거운 압력을 받습니다.접착 공정은 일반적으로 입자 사이의 접착 강도를 보장하기 위해 롤러 코팅 또는 스프레이 접착 방법을 사용합니다.핫 프레스 단계의 온도와 압력은 시트의 밀도와 안정성에 직접적으로 영향을 미칩니다.
II.금속판 형성기술
판금 가공은 롤링, 스탬핑 및 표면 처리와 같은 핵심 단계를 포함합니다.롤링 공정은 핫 롤링과 차가운 롤링으로 나뉘어 있습니다.핫 롤링에서는 강철 비릿이 고온에서 처리되고 필요한 두께의 강판으로 연속적으로 롤링됩니다.그것은 매우 효율적이지만 상대적으로 거친 표면을 가진 시트를 생산합니다.차가운 롤링은 상온에서 수행되며, 높은 정밀도와 부드러운 표면을 가진 제품을 생산할 수 있습니다.스탬핑 성형에는 깊은 드로잉 및 벤딩과 같은 프로세스가 포함됩니다.딥 드로잉은 금형을 사용하여 평평한 백재를 중공 부품으로 신축하며 복잡한 구조를 가진 부품에 적합합니다.벤딩은 프레스 벤딩 또는 롤 벤딩 기술을 통해 각도를 형성합니다.균열을 피하기 위해 외부 인장 및 내부 압축 응력을 제어해야 합니다.표면 처리는 종종 내식성 및 접착성을 향상시키기 위해 아연, 인산염 또는 크롬산염 공정을 사용합니다.
III. 3플라스틱 및 폼 시트 성형 방법
플라스틱 시트는 일반적으로 압출 공정을 통해 형성됩니다.건조된 플라스틱 원료는 고온과 고압에서 녹은 다음 성형에 의해 압출됩니다.폼 플라스틱 시트는 압축 성형 발포 및 내부 발포 기술로 나뉘어 있습니다.전자는 폴리스티렌 입자를 금형 중공에 넣고 증기를 도입하여 결합하고 단단하게 만듭니다.후자는 특수 유동 채널을 사용하여 압력과 온도에서 단일 단계로 균일하게 발포 된 내부 구조를 형성합니다.폴리우레탄 강성 폼 시트는 연속적인 생산 라인에서 생산됩니다.발포 원료를 기판 필름의 표면에 분사하여 압력 기계에 의해 신속하게 성형하여 양면이 거친 표면을 가진 고강도 시트를 얻습니다.
IV.복합 시트 및 특수 재료의 가공
에폭시 수지 복합체의 성형은 풀트러스 공정에 의존합니다.섬유 강화 재료는 접착제 탱크에 침수되고, 그 다음 사전 성형 금형과 성형 금형을 통해 점차적으로 성형됩니다.견인 장치가 지속적인 생산을 보장합니다.탄소 섬유 프로파일 시트는 점진적인 핫 프레스 기술을 사용합니다.시트는 단계적으로 변형되어 이상적인 횡단면에 근접하여 균일한 벽 두께를 보장합니다.식물성 섬유나 짚 시트는 황산 마그네슘과 플라이애쉬 같은 재료를 혼합하여 금형에 부어 경화한 다음 폴리비닐알코올 기반 친환경 접착제와 결합하여 방수 및 난연성 기능을 달성한다.
V. 효율성과 성능 향상을 위한 혁신적인 프로세스
고온 가스 제트 핫 프레스 형성은 압축 가스를 통해 섬유 재료를 빠르게 가열하여 핫 프레스 사이클을 크게 단축하고 비 플랜트 섬유의 효율적인 가공에 적합합니다.샷 피닝 성형 기술은 고속 강철 샷을 사용하여 금속 표면에 충돌하여 압축 응력을 발생시켜 곡선 표면을 형성합니다.그것은 일반적으로 항공기 벽 패널의 제조에 사용되며, 피로 강도를 형성하고 향상시키는 이중 장점을 가지고 있습니다.신장 벤딩 성형은 사전 신장 후 프로파일을 벤딩하여 응력 분포를 개선하여 링 프레임 및 스트링과 같은 고정밀 항공기 부품 제조에 적합합니다.
위의 공정의 합리적인 선택 및 적용을 통해 판금 성형 기술은 건설, 항공 및 자동차와 같은 산업의 다양한 요구를 충족시키고 재료 성능 및 생산 효율성의 지속적인 최적화를 촉진 할 수 있습니다.
