정 피곤와 관련검색온라인어디서나 Get 다운로드 전자 Laser Cutting Technology: An Analysis of Core Principles, Advantages, and Application Areas , 가필요니다.
출시 시간：2026-02-01
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현대 제조의 핵심 프로세스로서, 레이저 절단 기술은 효율적인 재료 처리를 달성하기 위해 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용합니다. 1960 년에 레이저가 탄생한 이래로, 이 기술은 지속적으로 진화하여 금속 및 비금속 재료를 모두 처리하는 데 선호되는 솔루션이되었습니다.다음은 기술 원칙, 핵심 장점, 적용 가능한 재료, 응용 시나리오 및 미래 동향과 같은 측면에서 레이저 절단 기술을 포괄적으로 분석합니다.
핵심원리 : 열효과와 가스유동의 시너지효과
레이저 절단에서, 고전력 레이저 빔은 레이저 발생기에 의해 생성되고 초점 렌즈에 의해 매우 작은 점 (일반적으로 0. 1 - 0. 3 mm 의 지름) 에 초점을 맞추어 106 - 108 W / cm 2 의 에너지 밀도를 생성합니다.빔이 재질 표면에 작용하면 재질이 순간적으로 가열되거나 빠르게 녹거나 증발되거나 연소됩니다.한편, 빔과 동축되는 산소나 질소와 같은 고압 가스는 용융된 재료를 불어내며 부드러운 절단 이음매를 형성합니다.이 프로세스는 재료 특성에 따라 4 가지 모드로 나눌 수 있습니다.
1.증발 절단: 나무 및 플라스틱과 같은 비 금속 재료에 사용됩니다.
2.용융 절단: 스테인레스 스틸 및 알루미늄 합금과 같은 금속에 적합합니다.
3.산화 절단: 산소 보조 연소를 통해 탄소 강의 절단 효율을 향상시킵니다.
4.제어된 골절: 깨지기 쉬운 재료의 정확한 세그먼트를 위해 사용됩니다.
기술적 이점: 전통적인 가공 방법에 혁명을 일으키다
1. High Precision 및 High Speed
위치 정밀도는 0. 02 mm 에 도달 할 수 있으며 절단 이음새 폭은 0. 1 - 0. 3 mm 에 불과하므로 미크론 수준의 정밀 부품에 적합합니다.절단 속도는 10 m / min 에 도달 할 수 있으며, 전통적인 기계 처리보다 5 - 10 배 빠릅니다.
2.고품질 절단 및 낮은 열 영향
절단에는 버그가 없으며 표면 거칠기 Ra ≤ 12. 5 μ m 이므로 2 차 가공의 필요성을 줄입니다.열 영향 영역의 폭이 0. 1 mm 미만이면 재료의 변형이 효과적으로 방지됩니다.
3.재질 적응성 및 유연성
탄소강, 티타늄 합금, 세라믹 및 복합 재료를 포함한 300 가지 이상의 재료를 처리할 수 있으며, 맞춤형 금형 없이 복잡한 그래픽을 절단할 수 있습니다.
4.자동화 및 에너지 - 절약 및 환경 보호
CNC 수치 제어 시스템은 전체 프로세스 자동화를 가능하게하여 재료 활용률을 15 - 20% 증가시키고 플라즈마 절단보다 에너지 소비를 40% 줄일 수 있습니다.
적용 가능한 재료 및 산업 응용 프로그램
재료 분류:
- 금속 재료 : 탄소 스틸 (두께 최대 30 mm), 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 (항공 - 우주 등급), 구리 포일 (전자 산업용)
- 비금속 재료: 아크릴 (광고 표지판용), 탄소 섬유 (자동차 부품용), PCB 보드 (전자 부품용).
핵심 응용 분야:
1.자동차 제조: 본체 판금 부품, 에어백 센서.
2.항공 우주: 엔진 블레이드, 티타늄 합금 캐빈 구조.
3.전자 제품 및 전기 가전 제품: 휴대 전화 중간 프레임, 유연한 인쇄 회로 기판.
4. Medical Equipment: Precision processing of surgical instruments and orthopedic implants.
장비 유형 및 기술 반복
1. CO 2 레이저 절단 기계: 10. 6 μ m 의 파장을 가진, 비 금속 및 얇은 금속 재료를 절단하기에 적합합니다.
2.파이버 레이저: 35 % 이상의 광전 변환 효율, 금속 가공을위한 첫 번째 선택.
3.자외선 레이저 장비 : 355 nm 의 파장을 가진, 반도체 웨이퍼 절단에 사용됩니다.
미래 트렌드: 지능형 및 녹색 제조
1.전력 업그레이드: 30 kW 이상의 초고전력 장비는 100 mm 두께의 강판을 절단할 수 있습니다.
2. AI 통합: 기계 학습 알고리즘은 절단 경로를 최적화하여 에너지 소비를 15% 줄입니다.
3.다중 공정 통합: 통합 절단 - 용접 - 마킹 장비는 생산 라인의 효율성을 향상시킵니다.
4.환경 보호 업그레이드: 연기 정화 시스템은 미립자 물질의 99 % 를 필터링 할 수 있습니다.
산업 4. 0 시대의 근본적인 기술로서, 레이저 절단은 정밀 제조 및 신에너지 장비와 같은 분야에서 혁신과 돌파구를 계속 추진할 것입니다.이 기술을 채택한 기업은 제품 개발 주기를 50% 단축하고 전체 비용을 30% 절감할 수 있어 경쟁력을 높이기 위한 전략적 선택입니다.
