판금 수축기 스트레터는 판금의 정밀 가소 변형을 위해 설계된 특수 컨투어링 장비입니다. 재료를 제거 (절단) 하거나 결합 (용접) 하지 않고도 복잡한 곡선, 반지름 및 복합 모양을 만들 수 있습니다.선형 각도를 형성하는 굽힘 도구 또는 큰 평평한 표면을 늘리는 영국 휠과는 달리, 수축기 스트레칭은 지역화되고 제어된 변형에 탁월하므로 자동차 복원, 항공 우주 하위 조립품 및 맞춤형 금속 제조와 같은 단단한 공차 컨투어가 필요한 산업에 필수적입니다.이 기술 개요는 그들의 운영 원칙, 장비 분류, 응용 프로그램 및 모범 사례를 분석하여 현대 금속 가공에서의 그들의 역할에 대한 기본적인 이해를 구축합니다.
핵심적으로, 수축기 스트레칭은 두 가지 보완적인 변형 메커니즘인 압축 수축 및 인장 스트레칭을 통해 판 금속을 조작하며, 교환 가능한 턱 조립품을 사용합니다.이 프로세스는 전역 재료 고장을 방지하기 위해 지역화된 힘 적용에 의존합니다 (예:구조적 무결성을 유지하면서 균열, 주름) 을 방지합니다.
1.1수축 메커니즘
수축은 제어된 플라스틱 압축을 통해 판금의 횡단면적 및 표면 길이를 줄입니다.
- Jaw 디자인: 수축기 턱에는 미끄러짐 없이 금속을 잡기 위해 톱니 모양 또는 그루브 모양의 표면과 좁은 재료 스트립 (일반적으로 폭 5 - 15 mm) 에 힘을 집중시키는 테이퍼 프로파일이 있습니다.
- 힘 적용: 활성화되면 턱이 금속을 고정하고 내부로 끌어내어 등고선을 따라 재료를 압축합니다.이것은 금속의 길이를 단축하여 금속이 바깥쪽으로 구부러지게합니다 (예:자동차 펜더에 볼록 반지름을 형성합니다).
- 재질 한계: 가연성 금속 (예:저탄소 강철 1018, 알루미늄 3003) 은 연장 값이 > 15% 이며, 부서지기 쉬운 합금에 적합하지 않습니다 (예:주철, 고탄소 강철 > 0. 8 % C) Cracking 위험으로 인해.
1.2신축 메커니즘
신장은 지역화된 인장력을 통해 판금의 표면 면적과 길이를 증가시킵니다.
- Jaw 디자인: 스트레터 톱은 힘을 균일하게 분배하기 위해 더 넓고 부드러운 접촉 표면과 톱이 열릴 때 금속을 밖으로 끌어 당기는 캠 구동 메커니즘을 사용합니다.
- 힘 적용: 턱이 금속을 잡고 측면으로 확장하여 등고선을 따라 재료를 신축합니다.이것은 금속의 길이를 길게 하여 금속이 내부로 구부러지게 합니다 (예:항공기 후드 패널에 오목 반지름을 형성하는 것)
- 주요 고려 사항: 신장은 재료를 약화시키는 목이 끊어지는 것을 방지하기 위해 증분 (패스당 1 - 2 mm) 이어야 합니다 (지역적 얇아짐 > 20%).
2. Shrinker Stretchers 의 분류
장치는 전원 및 턱 구성별로 분류되며, 각 구성은 특정 작업 부하, 재료 두께 및 정밀 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
2.1전원별
| 유형 (Type)| 운영 원리|기술 사양| 이상적인 응용 프로그램|
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| 수동 (기계)| 레버 구동 (Mechanical Advantage: 15: 1 ~ 25: 1) 을 통해 클램핑 힘을 생성합니다. | 최대 재료 두께: 1. 2 mm (강철), 2 mm (알루미늄); 힘 출력: 2 - 5 kN. | 취미 프로젝트, 소량 주문 작업, 수리. |
| 공압식| 압축공기 (0. 6 - 0. 8 MPa) 가 피스톤을 구동하여 턱을 작동시키며 압력 조절 가능. | 최대 재료 두께: 3 mm (강철), 4 mm (알루미늄); 힘 출력: 8 - 15 kN. | 중량 제조 (예:자동차 가게) |
| 유압|유압 실린더 (10 - 30 MPa) 는 압력 조절으로 고고 일관된 힘을 제공합니다. | 최대 재료 두께: 6 mm (강철), 8 mm (알루미늄); 힘 출력: 20 - 50 kN. | heavy duty industrial use (예: heavy duty industrial use)항공우주 횡단구성요소) |
2.2 Jaw 구성별
Jaw 디자인은 도구가 다양한 재료 크기와 등고선 유형을 처리할 수 있는 능력을 결정합니다.
- 표준 턱: 폭 25 - 50 mm; 일반 용도 컨투어링 (예:판금 브래킷에 90 ° 반지름).
- 깊은 목구멍 Jaws: 75 - 150 mm 목구멍 깊이; 큰 시트를 형성하거나 접근하기 어려운 영역 (예: (Inner Fender Well)
- 반지름 특정 톱: 고정 반지름을 만들기 위해 미리 쉐이프됩니다 (예: R = 10 mm, R = 25 mm); 반복 부품에 대한 시행착오를 제거합니다.
- 교환 가능한 턱 세트: 수축기 / 스트레칭기 턱 사이의 빠른 변경 (1 - 2 분 교환); 혼합 컨투어 프로젝트에 이상적입니다 (예:단일 부품에 볼록 / 오목 곡선을 결합합니다.
3.핵심 산업용 애플리케이션
Shrinker Stretcher 는 다른 도구가 효율적으로 달성할 수 없는 비선형, 단단한 공차 모양을 생성할 수 있는 능력으로 평가됩니다.다음은 기술 요구 사항과 함께 가장 중요한 사용 사례입니다.
3.1자동차 복원 및 맞춤화
- 작업: 펜더 플레어, 도어 스킨 및 후드 윤곽선 모양; 녹이 손상된 패널 수리 (예: 1960 년대 Muscle Car
- 기술적 요구 사항: 패널 정렬에 대한 공차 ± 0. 5 mm; 연강 (18 - 22 gauge) 및 알루미늄 (16 - 18 gauge) 과의 호환성
- 예제: 1. 5 mm 강철 펜더에 30 ° 의 볼록 곡선을 형성하여 원본 섀시와 정렬되도록 턱이 깊은 공압 수축기를 사용합니다.
3.2항공우주 횡단구성요소
- 작업: 덕트워크, 후드 패널 및 내부 구조 구성요소 (예:항공기 좌석 프레임 (Aircraft seat frames)
- 기술 요구 사항: 공차 ± 0. 1 mm (항공 표준 AS 9100 에 따라); 알루미늄 합금 (6061 - T 6, 2024 - T 3) 및 티타늄 (Ti - 6 Al - 4 V, 얇은 게이지) 과의 호환성.
- 예제: 2 mm 6061 - T 6 알루미늄 덕트워크에 오목 곡선을 형성하기 위해 반지름 특정 턱 (R = 15 mm) 을 갖춘 유압 스트레이므로 재료의 얇아짐 > 5 % 를 방지합니다.
3.3사용자 정의 금속 제조
- 작업: 아키텍처 요소 생성 (예:곡선 난간, 장식용 패널), 산업용 엔클로저 및 해양 부품 (예:보트 트림 (Boat hull trim)
- 기술 요구 사항: 재료 (강철, 알루미늄, 구리) 에 걸쳐 다재다능성; 가변 두께 (0. 8 - 4 mm) 를 처리할 수 있는 능력.
- 예: 교환 가능한 턱을 갖춘 수동 수축기 - 스트레칭기, 볼록과 오목 곡선을 결합하여 1 mm 구리를 사용자 정의 조명 설비로 모양으로 만듭니다.
4.기술 운영 모범 사례
일관된 고품질의 결과를 얻으려면 공정 제어 및 재료별 기술을 준수해야 합니다.
4.1사전 작업 설정
1.재료 준비:
- 턱 손상을 방지하기 위해 모든 모서리를 제거하고, 반복성을 위해 템플릿을 사용하여 등고선에 표시합니다.
- 동일한 재료 / 두께의 스크랩 조각을 테스트하여 힘을 보정합니다 (예: 1 mm 알루미늄의 경우 5 kN, 3 mm 강철의 경우 12 kN)
2. Jaw 선택:
- 두꺼운 / 부드러운 금속 (예 :미끄러짐을 방지하기 위해 알루미늄); 얇은 / 단단한 금속 (예:스테인레스 스틸) 은 표면 마리를 방지하기 위해
- 턱을 등고선 (± 1 °) 에 평행하게 정렬하여 균일하게 변형합니다.
4.2프로세스 내 제어
1.증분 변형:
- 패스당 1 - 2 mm 의 수축 / 신축을 적용하고 과도한 변형을 방지합니다 (예:한 번에 > 5 mm 수축하면 주름이 발생합니다.)
- 복합 곡선의 패스 사이에 부품을 5 - 10 ° 회전합니다 (예: ' S ' 모양으로, 힘이 균일하게 분배됩니다.
2.결함 수정:
- 주름 (수축): 턱의 겹침을 20% 줄이고 가벼운 힘을 적용합니다. 인접한 영역을 신축하여 재료를 재분배합니다.
- 넥링 (신축): 힘을 30% 줄이고 더 짧은 패스를 사용하며 반대쪽을 축소하여 두께를 복원합니다.
4.3수술 후 검사
- 반지름 게이지 또는 CMM (좌표 측정 기계) 로 등고선 정밀도를 측정하여 공차 준수를 확인합니다.
- 재료 결함 (예:두께 게이지 (대상: 구조 부품의 두께 손실 < 10%) 를 사용하여 균열, 얇아짐을 방지합니다.
5.유지보수 및 교정 프로토콜
장비 수명을 연장하고 일관된 성능을 보장하려면 다음과 같은 사전 예방적인 유지보수가 필요합니다.
5.1일상적인 유지 보수 (운영 시간당 50 시간)
- 청소: 와이어 브러시를 사용하여 턱에서 금속 깎기 / 파편을 제거하고 유압 / 공압 라인을 닦아 누출을 확인합니다.
- 윤활: 피벗점 (턱 힌지, 레버 연결) 에 리튬 기반 그리스를 적용하고 공압 공구 오일 (ISO VG 32) 을 공기 구동 구성요소에 적용합니다.
5.2예방 유지 보수 (운영 시간당 500 시간)
- JAW 검사: 치아 마모를 확인합니다 (치아가 30% 이상 평평한 경우 턱을 교체하십시오); 턱이 직선 모서리에 맞는지 확인합니다 (오직 맞춤 > 0. 2 mm 의 경우 조정하십시오).
- 전원 시스템 서비스:
- 공압: 공기 필터를 교체하고 압력 조절기를 확인합니다 (0. 7 MPa 로 보정).
- 유압: 오일 (ISO VG 46 유압 오일) 을 교체하고 필터를 교체하고 압력 릴리프 밸브를 테스트합니다 (최대 정격 힘의 110% 에서 작동하는지 확인합니다).
5.3교정 (Quarterly)
- 힘 게이지를 사용하여 출력을 확인합니다 (예: 10 kN 유압 스트레치가 9. 5 - 10. 5 kN 을 제공하도록 보장합니다.) 사양이 아닌 경우 압력 조절기를 조정합니다.
- 피러 게이지 (완전 폐쇄 시 턱 사이의 간격 < 0. 05 mm) 를 사용하여 턱 평행도를 보정합니다.
6.장비 선택 기준
수축기 스트레더를 선택할 때는 사양을 응용 프로그램의 기술적 요구 사항에 맞게 조정하십시오.
1.재질 두께 및 유형: 최대 재질과 일치하는 힘 출력을 가진 모델을 선택합니다 (예: 3 mm 강철의 경우 15 kN, 1 mm 알루미늄의 경우 5 kN).
2.정밀 요구 사항: ± 1 mm 공차에 대한 수동 모델; ± 0. 1 - 0. 5 mm 에 대한 공압 / 유압.
3.생산량: < 10 parts / week 에 대한 수동; 10 - 50 parts / week 에 대한 공압; > 50 parts / week 에 대한 유압.
4.작업공간 제약 조건: 벤치탑을 위한 수동 모델 (중량: 5 - 15 kg), 바닥 장착 설정을 위한 공압 / 유압 (중량: 50 - 200 kg)
