판금의 오목곡선 형성에 있어서 스트레칭기의 기능
출시 시간：2025-12-26
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금속 가공에서 판 금속을 정확한 오목 곡선으로 형성하는 것은 단순한 공예가 아닙니다. 이는 항공 우주, 자동차 복원 및 해양 공학에서 고무결성 제조를 뒷받침하는 원리인 제어된 플라스틱 변형의 정확한 적용입니다.공기역학적 항공기 나셀을 제조하거나, 빈티지 자동차의 방패를 복원하거나, 유체 역학적으로 효율적인 선체의 선체를 형성하는 데, 들것은 초석 도구로 등장합니다.표적 장력을 통해 금속 섬유를 직접 조작할 수 있는 능력은 매끄럽고 치수적으로 정확한 오목 프로파일을 만들 수 있어 구조적 또는 표면 특성을 손상시키지 않고 금속을 재구성하는 핵심 과제를 해결할 수 있습니다.
스트레치는 보완 도구인 수축기가 가하는 압축력과는 별도로 판금에 국소화된 장력을 유도하도록 설계된 특수 금속 성형 도구입니다.수축기는 금속 섬유를 압축하여 볼록한 곡선을 형성하는 반면, 스트레칭기는 가공소재의 특정 영역을 그립하고 연장하여 작동합니다. 이 표적 연장은 오목 모양을 생성하는 기계적 기초입니다.주름, 균열 또는 작업 경화 위험이 있는 기존의 굽힘과 달리, 신장은 재질의 내재된 가연성을 활용하여 점차적으로 재구성하여 균일한 곡률을 보장하고 항공우주 등급 알루미늄의 인장 강도와 같은 중요한 기계적 특성을 보존합니다 (예: 6061 - T 6) 또는 해양 등급 강철 (예 : 316 L)
인트레터의 작동 효율성은 정밀 엔지니어링 구성 요소에 달려 있습니다 : 주로 톱니, 반대쪽 턱 및 기계적 (레버 구동) 또는 공압 작동 시스템.톱니톱니 턱 디자인은 전문적인 사용을 위해 협상 할 수 없습니다. 미끄러짐 방지 그립을 만들어 금속을 단단히 고정시켜 균일하지 않은 스트레칭이나 표면 마리를 방지합니다.작동할 때, 턱은 고정된 금속 세그먼트에 제어된 바깥쪽 당력을 가하여 결정 구조를 연장시킵니다.이 동작은 신축 영역의 약간 얇아지고 길이의 측정 가능한 증가를 나타내는 두 가지 주요 재질 변경을 초래합니다.중요한 것은, 이 지역화 된 신축은 인접한 신축되지 않은 금속과 "길이 불일치" 를 만듭니다. 신축된 가장자리가 길기 때문에, 중앙의 작업되지 않은 영역은 자연스럽게 불일치를 수용하기 위해 안쪽으로 수축하여 부드러운 오목 곡선을 형성합니다.
이 역학을 명확히 하려면, 이 가장자리에 들것으로 고정된 평평한 시트를 고려해 보겠습니다.공구가 모서리를 바깥쪽으로 당길 때 (일반적인 작업 범위인 원래 길이의 1 - 2% 를 늘리면서) 중앙 패널은 직접적인 장력의 영향을 받지 않으며 확장된 모서리의 길이를 일치시킬 수 없습니다.이러한 불균형은 중심에 예측 가능한 내면 구부러짐을 유발하여 원하는 오목 프로파일을 만듭니다.이 공정의 정밀도는 두 가지 협상 불가능한 요인에 달려 있습니다: 신장 영역의 지역화 (시트의 둘레 또는 특정 가장자리에 장력을 제한하면 전역 왜곡을 피함) 및 점진적 힘 적용 (갑자기 또는 과도한 장력은 티타늄 또는 4130 크롬리 강철과 같은 고강도 합금에서 미세 균열을 일으킬 수 있습니다).
정밀도가 중요한 산업에서는 이러한 기능이 더욱 세분화되고 있습니다 .항공우주 제조업체는 발레를 사용하여 엔진 나젤 스킨을 형성하며, 오목 곡선은 공기 흐름 효율을 유지하고 견인력을 줄이기 위해 ± 0. 1 mm 의 공차를 준수해야 합니다.해양 엔지니어는 선체 오목 세그먼트를 형성하기 위해 들판에 의존하며, 불균형한 곡률이 유체 역학을 방해하거나 구조적 무결성을 손상시키는 응력 농도를 생성할 수 있습니다.자동차 복원에서는 장인들이 벤치탑 스트레치를 사용하여 1950 년대 시대의 펜더의 원래 오목 윤곽을 재현합니다. 이 도구는 미세 조정 (0. 5 - 1 mm 증가) 을 제공하여 공장의 사양에 맞게 조정되며 컨퍼런스 수준의 복원 요구 사항입니다.
특히, 스트레치는 복잡한 형상을 위해 수축기와 시너지적으로 작동합니다. 기본 가이드에서 일반적인 오해와는 달리, 두 도구는 상호 배타적이지 않습니다.복합 오목 곡선 (예:자동차 도어의 내부 패널) 은 금속공이 먼저 위쪽 모서리를 늘려 내면 곡선을 시작한 다음 수축기를 사용하여 아래쪽 곡선의 반지름을 정제할 수 있습니다.이 "인장 - 수축 시퀀스" 는 인장과 압축을 균형 잡으며 작업 경화 (오버 가공 금속이 가연성을 감소시키는 현상) 를 방지하고 치수 안정성을 보장합니다.
들것 운영을 마스터하려면 재료 과학 지식과 실습 전문 지식이 필요합니다.제조업체는 가공소재에 대한 접근 방식을 조정해야 합니다: 얇은 게이지 (예: 20-가이저 알루미늄) 은 과도한 얇아짐을 방지하기 위해 가볍고 빈번한 장력 적용을 필요로하며 두꺼운 재료 (예: 14-게이지 열연강) 은 늘리기 전에 가연성을 향상시키기 위해 사전 어닐링 (700 - 800 ° C 로 가열하고 느린 냉각) 이 종종 필요합니다.등고선 게이지나 디지털 칼리퍼와 같은 정밀 도구는 곡률 진행을 추적하는데 필수적이다. 0. 3 mm 정도만 과장하면 항공우주 또는 자동차 부품을 사용할 수 없게 만들 수 있기 때문이다.
결론적으로, Stretcher 의 핵심 기능은
오목 곡선 형성제어된 국소화 된 장력을 유발하여 대상 금속 영역을 연장하여 인접한 신장되지 않은 재질이 안쪽으로 구부러지게합니다.평평한 판금을 부드럽고 고결성 오목 프로파일로 변환하는 능력은 정밀성, 구조 안전성 및 표면 품질이 협상 불가능한 산업에서 필수적입니다.
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