정 피곤와 관련검색온라인어디서나수 있습다운로드 전자 A Comprehensive Analysis of Sheet Metal Processing Technology: Processes, Materials, and Application Scenarios , 가필요니다.
출시 시간：2025-11-05
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판금 가공은 원료로 얇은 금속 판 (일반적으로 두께 ≤ 6 mm) 을 사용하는 포괄적 인 냉간 작업 공정입니다.시트의 절단, 스탬핑, 구부러짐 및 용접과 같은 가공 단계를 통해 균일한 두께의 맞춤형 부품을 형성합니다.높은 처리 효율과 제어 가능한 비용의 특성은 산업 제조, 가전 제품, 건설 엔지니어링 및 자동차 산업과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
I.판금 가공의 핵심 공정
판금 가공의 핵심 프로세스는 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
1.재질 절단
금속 판은 전단 기계, 레이저 절단 또는 CNC 스탬핑과 같은 방법을 통해 절단됩니다.레이저 절단 기술은 복잡한 구조 부품과 정밀도가 높은 시나리오에 특히 적합합니다.다양한 두께를 처리할 수 있습니다 (예를 들어, 0. 5 mm 에서 20 mm 까지) 이며 비 물리적 접촉으로 인한 재료 변형을 방지합니다.
2.성형 처리 (Forming Processing)
- 벤딩 및 스탬핑: 벤딩 기계 또는 금형을 사용하여 각도 형성을 완료합니다.스탬핑 공정은 구멍과 오목 - 볼록 구조물을 대량 생산할 수 있습니다.
- 롤링 모서리 및 라운드링: 환기 덕트 및 연료 탱크와 같은 파이프 및 원통형 부품을 형성하는 데 사용됩니다.
3.연결 및 표면 처리
- 용접 및 리벳: 아크 용접 및 스팟 용접은 고강도 연결에 적합하며 리벳은 대부분 분리 가능한 구조물에 사용됩니다.
- 분무 및 산화: 알루미늄 및 스테인레스 스틸과 같은 재료에 부식 방지 또는 장식 처리가 수행됩니다.
II.일반적으로 사용되는 재질 및 재질 선택의 주요 요점
판금 재료를 선택하면 기능 요구 사항과 비용 통제의 균형을 맞춰야 합니다.
1.냉연 시트 (SPCC): 부드러운 표면을 가지고 있으며 가공하기 쉽고 섀시 및 전기 기기 케이스와 같은 일반 구조 부품에 적합합니다.
2.핫 롤링 시트 (SHCC): 비용이 낮지만 형성하기가 더 어려우며 대부분 비정밀 부품에 사용됩니다.
3.아연 도금 시트 (SGCC / SECC): 강한 내식성이 있으며 야외 장비 또는 습한 환경에서 일반적으로 사용됩니다.
4.알루미늄 시트 (6061 / 6063): 경량 응용을위한 선호되는 선택입니다.그것의 날씨 저항은 산화 처리를 통해 개선되며, 그것은 가전 제품 및 자동차 부품에 사용됩니다.
5.스테인레스 스틸 : 그것은 추가적인 처리를 필요로하지 않으며, 높은 강도를 가지고 있지만 상대적으로 높은 비용을 가지고 있으며, 의료 기기 및 식품 기계에 적합합니다.
재료를 선택할 때 "같은 구조에 대한 ≤ 3 가지 유형의 시트 사양" 의 원칙을 따라 재료 활용도를 향상시키고 가공 과정을 단순화해야합니다.
III. 3응용 프로그램 시나리오 예제
판금 부품의 일관된 두께와 다양한 성형 능력은 여러 산업에 침투 할 수 있습니다 :
- 전자 장비: 컴퓨터 케이스, TV 백플레인, 충전 힙 케이스 등.
- 운송: 철도 교통을 위한 자동차 본체, 섀시 및 환기 시스템.
- 산업용 장비: 기계 케이스, 제어 캐비닛 및 자동화 생산 라인의 구성 요소.
- 건축 장식: 환기 덕트, 강철 구조 커넥터 및 예술 설치.
IV.기술적 어려움 및 최적화 솔루션
1.구멍 및 노치 구조물의 설계
사각형 구멍과 스레드 구멍을 처리하면 모서리 변형이 발생할 수 있습니다.사전 펀칭을 점진적인 성형 공정과 결합하거나 CNC 레이저 절단을 도입하여 수동 개입을 줄일 필요가 있습니다.
2.재료 활용 최적화
모듈식 설계를 채택하여 CAD 소프트웨어와 결합하여 시뮬레이션 레이아웃을 수행해야 합니다.소형 부품의 생산에 폐기물 재료를 사용할 수 있습니다.판금 비드 기술은 두께를 늘리지 않고 강도를 향상시킬 수 있습니다.
V. 미래 개발 동향
디지털화와 자동화는 판금 가공을 재구성하고 있습니다.
- 지능형 장비의 보급: 레이저 절단 기계와 CNC 벤딩 기계는 무인 생산을 가능하게하여 효율성을 30% 이상 향상시킵니다.
- 프로세스 통합: 용접 및 연삭과 같은 프로세스는 로봇에 의해 일체적으로 완료되어 수동 노동에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.
- 향상된 사용자 정의 기능: 소 배치 유연한 생산은 개인화 된 요구 사항을 충족시켜 높은 정밀도와 복잡성을 향한 프로세스의 발전을 촉진합니다.
정확한 재료 선택, 공정 최적화 및 기술 업그레이드를 통해 판금 가공은 정밀 제조 및 산업 혁신을 계속 강화하여 현대 제조에서 필수적인 기둥 기술이 될 것입니다.
