부품이 ISO 7752 - 1 (반곡기 성능) 및 ASTM A 606 (반곡기 성형성) 과 같은 표준을 준수해야 하는 정밀 판금 제조에서는 올바른 절곡 장비의 선택은 생산 요구 사항 (재료, 형상, 볼륨) 을 기술 사양으로 변환하는 데 달려 있습니다.이 가이드는 핵심 벤딩 기계 유형, 기술적 원칙 및 데이터 중심의 선택 기준을 해소하여 숙련된 제조업체와 업계 신규자가 모두 정보에 입각하고 운영에 맞게 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.
1.원제 : The Role of Bending in Modern Fabrication
판금 벤딩은 제어된 힘을 사용하여 평평한 스톡 (0. 1 mm - 25 mm 두께) 을 2 D / 3 D 형상 (플랜지, 곡선, 채널) 으로 재구성하는 가소성 변형 프로세스입니다.자동차용 EV 배터리 케이스, 항공우주용 티타늄 브래킷, 건설용 강철 스터드, HVAC 덕트 등 산업 전반에 걸쳐 중요한 구성 요소를 생산하는 데는 협상할 수 없습니다.올바른 장비는 다음을 보장합니다:
- 치수 준수 (예:항공우주 부품의 ± 0. 1 ° 굽힘 각도 공차)
- 재료 무결성 (AH 36 과 같은 고강도 강철에서 균열 없음).
- 생산 효율성 (레이저 절단 / CNC 펀칭 처리량 일치).
벤딩 기계는 각 형상, 재료 및 생산 규모에 맞게 최적화된 별도의 성형 작업을 위해 설계되었습니다.아래는 업계 표준 장비의 기술적으로 정확한 분석입니다.
2.1프레스 브레이크 (가장 다재다능: 각도 절곡)
기술 원리: CNC 제어 램 (펀치) 과 고정 다이를 사용하여 집중된 힘을 적용하여 정의된 축을 따라 판금을 구부립니다.주요 발전은 스프링백 보상 - CNC 시스템입니다 (예: Delem DA - 66 T, Cybelec DNC 880 S) 는 재료 탄성을 상쇄하기 위해 램 위치를 자동으로 조정합니다 (알루미늄 6061 - T 6 또는 스테인레스 스틸 304 에 필수적입니다).
주요 변형 및 사양:
| 유형 (Type)| 핵심 장점| 정밀 측정 단위|이상적인 응용 프로그램|
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| 기계적 프레스 브레이크| 높은 사이클 속도 (15 - 20 bends / min)| 램 반복성 : ± 0. 05 mm| 낮은 혼합, 대용량 단순 부품 (예:전기 접합 박스 (Electric Junction Boxes) |
| 유압압 프레스 브레이크|두꺼운 재료의 안정력| 힘 범위: 50 - 2000 톤| 중간 두께 스톡 (6 - 15 mm 연강, 조선 선체 구성 요소). |
| 서보 전기 프레스 브레이크|에너지 효율성 (30 - 50 % 절감)| 벤딩 각도 정확도: ± 0. 1 °| 고정밀 부품 (자동차 도어 프레임, 의료 기기 섀시) |
산업용 사용 사례: 100 톤 용량의 서보 전기 프레스 브레이크는 매일 800 개의 알루미늄 EV 배터리 덮개 패널을 처리하여 ± 0. 02 mm 의 플랜지 높이 일관성을 유지하며 방수 밀봉에 필수적입니다.
2.2롤 벤더 (곡선형)
기술 원리: 3 개 (또는 4 개) 의 정밀 접지 롤러는 판 금속을 아크, 실린더 또는 원뿔으로 형성하기 위해 점진적인 압력을 적용합니다.상단 롤러는 수직으로 조정하여 벤드 반지름을 제어하고 사이드 롤러는 재료 공급을 구동합니다 (속도: 1 - 5 m / min).
주요 사양:
- 롤러 지름: 80 - 300 mm (더 두꺼운 주식을위한 더 큰 지름).
- 최대 가공소재 길이: 1 - 12 m (조선용 빔용 탠덤 시스템)
- 반지름 범위: 50 mm - 5 m (마이크로 반지름 부품에 대한 사용자 정의 도구)
이상적인 용도: HVAC 덕트 엘보, 해양 플랫폼 난간 및 스테인레스 스틸 아키텍처 피복과 같은 곡선 구성요소. 6 mm 두께의 AH 36 조선 강철의 경우, 200 mm 롤러를 갖춘 3 롤러 벤더는 재료가 균열되지 않고 반지름 1 m 의 선체 세그먼트를 형성합니다.
2.3폴더 브레이크 (모두리 벤딩 및 이음새 형성)
기술적 원리: 고정 클램프 빔과 힌지 절곡 잎을 사용하여 90 ° - 180 ° (음새 절곡부) 에서 시트 가장자리를 접습니다.얇은 게이지 재료 (0. 1 - 3 mm) 와 높은 반복성을 위해 설계되었습니다.
주요 이점:
- 빠른 설정 (5 - 10 분 동안 도구 변경).
- "박스 앤 팬" 형성에 적합합니다 (예:전기 엔클로저, 판금 캐비닛)
제한 사항: 두꺼운 주식 (> 3 mm) 또는 180 ° 를 초과하는 복잡한 각도에 적합하지 않습니다.
2.4연속 프로파일링 벤딩 (Continuous Profiled Bending)
기술 원리: 일련의 순차적 롤러 다이는 판금을 연속 프로파일로 점진적으로 모양으로 형성합니다 (예: C - 채널, Z - purlins대량 생산을위한 높은 급료 속도 (10 - 30 m / min) 에서 작동합니다.
중요한 사용 사례: 1, 200 선형 미터 / 시간으로 상업용 건물 프레임에 사용되는 건설 산업에서 생산되는 1 mm 두께의 아연금 강철 스터드 (ASTM A 653)
3.벤딩 장비의 데이터 기반 선택 기준
올바른 기계를 선택하는 것은 "최고급" 이 아니라 생산 요구 사항에 대한 기술적 역량을 조정하는 것입니다.이러한 비협상 가능한 차원에 초점을 맞추십시오.
3.1재료 특성
- 경도 및 두께: 고강도 강철 (HRc 30 - 35, e. g. AH 36) 는 유압 / 서보 - 전기 프레스 브레이크 (10 mm 주식의 경우 ≥ 100 톤) 를 필요로하며, 부드러운 알루미늄 (6061 - T 6, HB 95) 은 기계적 프레스 브레이크 또는 폴더 브레이크와 함께 작동합니다.
- 성형성: 신장률이 낮은 재료 (예:티타늄 Ti - 6 Al - 4 V, 10% 연장) 슬로우, 제어 된 힘 적용을 가진 서보 - 전기 프레스 브레이크가 균열을 피하기 위해 필요합니다.
3.2정밀도 및 공차 요구 사항
- 참조 ISO 7752 - 1 공차 클래스:
- 클래스 1 (± 0. 1 ° 각도, ± 0. 01 mm 램 반복성): 항공 우주 / 의료 부품 → 서보 전기 프레스 브레이크.
- 클래스 3 (± 0. 5 ° 각도, ± 0. 05 mm 램 반복성): 건설 / HVAC → 유압 프레스 브레이크.
3.3생산 확장 및 워크플로우 통합
- Low - Volume, High - Mix (50 - 200 parts / day): 수동 폴더 브레이크 또는 작은 CNC 프레스 브레이크 (≤ 50 톤) 와 빠른 변경 공구.
- 대용량 (≥ 1, 000 parts / day): 컨베이어 통합 또는 롤 형성 기계와 함께 서보 전기 프레스 브레이크; 라이트 아웃 생산을위한 MES (Manufacturing Execution Systems) 와 동기화.
3.4총소유비용 (TCO) 은 단순히 초기 가격에 불과합니다.
15, 000 달러의 기계적 프레스 브레이크는 80, 000 달러의 서보 전기 모델보다 저렴해 보일 수 있지만 5 년 이상의 TCO 는 고정밀 숍에서 후자를 선호합니다.
| 원가 요인| 기계적 프레스 브레이크 ($)| Servo - Electric Press Brake ($)|
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| Upfront 투자| 15, 000 명| 8 만 명|
| 에너지 비용| 12, 000 / 년 × 5 = 60, 000| 4, 000 / 년 × 5 = 20, 000|
| 재작업 (쓰레기)| 8, 000 / 년 × 5 = 40, 000| 2, 000 / 년 × 5 = 10, 000|
| 총 TCO| 115, 000 원| 110, 000|
4.유지보수 및 안전: 장비 수명 극대화
벤딩 기계는 자본 자산입니다 - 사전 예방적 유지 보수 및 안전 규정 준수는 다운타임을 줄일 수 있습니다 (대용량 숍의 경우 시간당 2, 000 ~ 5, 000 달러):
4.1일상적인 유지 보수
- 브레이크를 누르십시오: 1, 500 시간마다 유압 오일을 교체하십시오 (서보 - 전기: 3, 000 시간); ± 0. 01 mm 정밀도를 유지하기 위해 분기마다 CNC 컨트롤러를 교정합니다.
- 롤 벤더: 마모에 대해 롤러 베어링을 매월 검사하십시오; 표면 거칠기가 Ra 0. 8 μ m 를 초과하면 매년 롤러를 다시 연마하십시오.
- 모든 기계: 움직이는 부품을 윤활합니다 (예를 들어,램 가이드, 롤러 샤프트) 고온 그리스 (NLGI 등급 2) 를 주간으로 사용합니다.
4.2안전 규정 준수
- EN 12622 (프레스 브레이크 안전) 및 OSHA 1910. 212 에 따른 의무 기능:
- 유형 4 안전 조명 커튼 (운전자의 손이 구부러진 영역에 들어간 경우 램을 중지합니다).
- 2 손 제어 스테이션 (우발적 활성화 방지)
- 비상 램 리트랙션 (전력 손실 시 자동으로 작동)
- 작업자를 재질 스프링백 동작 및 CNC 프로그램 검증에 대해 교육합니다. 이는 과잉 벤딩 및 가공소재 배출을 방지하는 데 필수적입니다.
5.결론: 전략적 자산으로서의 벤딩 장비
오늘날의 경쟁적인 제조 환경에서 판금 벤딩 장비는 도구 이상이며 품질, 효율성 및 확장성의 원동력입니다.비용보다 기술적 정렬 (재료 → 정밀도 → 생산 규모) 을 우선시함으로써 다음을 갖춘 기계를 선택할 수 있습니다.
- 폐기율을 8 - 12% (수동 절곡) 에서 2 - 3% 로 줄입니다.
- Industry 4. 0 워크플로우와의 통합 (예: CNC - to - MES 데이터 동기화).
- 자동차, 항공 우주 및 건설 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
0. 5 mm 알루미늄 히트싱크 또는 20 mm 조선 강철을 형성하든, "올바른" 장비는 설계 요구 사항과 제조 현실을 연결하여 평평한 판금으로 고가치, 규정 준수 부품으로 전환합니다.
